Sebagai komponen kawalan utama dalam sistem penghantaran bendalir, operasi normal injap adalah penting untuk kestabilan dan keselamatan keseluruhan sistem. Berikut adalah perkara terperinci untuk penyelenggaraan harian injap:

Pemeriksaan penampilan

1. Bersihkan permukaan injap

Bersihkan permukaan luar injap secara kerap untuk menghilangkan kekotoran seperti habuk, minyak, karat, dll. Gunakan kain atau berus yang bersih dan lembut untuk pembersihan. Untuk kesan degil, anda boleh menggunakan detergen yang sesuai, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan kakisan bahan injap oleh detergen. Sebagai contoh, untuk injap keluli tahan karat, anda boleh menggunakan detergen beralkali ringan;untuk injap dengan permukaan dicat, pilih detergen yang tidak akan merosakkan permukaan cat.

Bersihkan papan nama injap dan pastikan maklumat papan nama jelas dan boleh dibaca. Papan nama mengandungi maklumat penting seperti model injap, spesifikasi, penarafan tekanan dan tarikh pengeluaran, yang sangat kritikal untuk operasi seperti penyelenggaraan, pembaikan dan penggantian injap.

2. Periksa integriti penampilan injap

Periksa dengan teliti sama ada badan injap, penutup injap, bebibir dan bahagian lain injap mempunyai keretakan, ubah bentuk atau tanda-tanda kerosakan. Retak boleh menyebabkan kebocoran media, dan ubah bentuk boleh menjejaskan operasi normal dan prestasi pengedap injap. Untuk injap besi tuang, perhatian khusus perlu diberikan untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran yang disebabkan oleh kecacatan tuangan seperti lubang pasir.

Periksa bahagian sambungan injap, seperti sama ada bolt pada sambungan bebibir longgar, jatuh atau berkarat. Bolt longgar akan menjejaskan prestasi pengedap bebibir dan harus diketatkan tepat pada masanya; bolt yang berkarat mungkin perlu diganti untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan. Pada masa yang sama, periksa sama ada gasket pada bahagian sambungan adalah utuh. Jika ia rosak atau berumur, ia harus diganti tepat pada masanya.

Perhatikan sama ada bahagian pengendalian injap, seperti roda tangan, pemegang atau penggerak elektrik, rosak, cacat atau hilang. Bahagian ini adalah kunci untuk mengawal pembukaan dan penutupan injap. Jika rosak, injap mungkin tidak berfungsi dengan normal. Sebagai contoh, kerosakan pada roda tangan mungkin menghalang pengendali daripada mengawal pembukaan injap dengan tepat.

Pemeriksaan pengedap injap

1. Pemeriksaan kebocoran luaran

Untuk bahagian pengedap batang injap injap, periksa sama ada terdapat kebocoran sederhana. Sebilangan kecil cecair pengesan kebocoran (seperti air sabun) boleh digunakan di sekeliling batang injap untuk memerhati sama ada buih dijana. Sekiranya terdapat buih, ini bermakna terdapat kebocoran pada meterai batang injap, dan perlu untuk memeriksa lebih lanjut sama ada pembungkusan pengedap atau meterai rosak atau berumur. Pembungkusan atau pengedap mungkin perlu diganti untuk menyelesaikan masalah kebocoran.

Periksa sama ada terdapat kebocoran pada sambungan bebibir injap. Anda juga boleh menggunakan pengesan kebocoran untuk memerhati sama ada terdapat buih yang keluar dari tepi bebibir. Untuk bebibir dengan sedikit kebocoran, anda mungkin perlu mengetatkan semula bolt atau menggantikan gasket untuk membaiki kebocoran. Untuk kebocoran yang serius, anda perlu menutup injap hulu dan hilir terlebih dahulu, kosongkan medium dalam saluran paip, dan kemudian membaikinya.

2. Pemeriksaan kebocoran dalaman

Kaedah yang berbeza digunakan untuk memeriksa kebocoran dalaman bergantung pada jenis injap dan medium kerja. Untuk injap henti dan injap pintu, kebocoran dalaman boleh dinilai dengan menutup injap dan kemudian memerhati sama ada terdapat medium mengalir ke hilir injap. Sebagai contoh, dalam sistem air, anda boleh memerhati sama ada terdapat resapan air atau penurunan tekanan dalam saluran paip hiliran; dalam sistem gas, anda boleh menggunakan instrumen pengesan gas untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran gas di hilir.

Untuk injap bebola dan injap rama-rama, anda boleh menilai kebocoran dalaman secara awal dengan memeriksa sama ada penunjuk kedudukan adalah tepat selepas injap ditutup. Jika penunjuk kedudukan menunjukkan bahawa injap tertutup sepenuhnya, tetapi masih terdapat kebocoran medium, mungkin terdapat masalah dengan pengedap antara bola atau plat rama-rama dan tempat duduk injap. Adalah perlu untuk memeriksa lebih lanjut sama ada permukaan pengedap tempat duduk injap haus, tercalar atau dilekatkan dengan kekotoran, dan mengisar atau menggantikan tempat duduk injap jika perlu.

Pemeriksaan prestasi operasi injap

1. Pemeriksaan pengendalian injap manual

Kendalikan injap manual dengan kerap untuk memeriksa sama ada injap fleksibel untuk dibuka dan ditutup. Apabila membuka dan menutup injap, perhatikan sama ada daya kendalian adalah seragam dan sama ada terdapat rintangan yang tersekat atau tidak normal. Jika operasi sukar, ia mungkin disebabkan oleh geseran yang berlebihan antara batang injap dan pembungkusan, bendasing yang tersekat dalam badan injap, atau kerosakan pada komponen injap.

Periksa sama ada petunjuk pembukaan injap adalah tepat. Untuk injap dengan penunjuk bukaan, seperti injap pengawal selia, semasa mengendalikan injap, perhatikan sama ada bacaan penunjuk pembukaan sepadan dengan bukaan sebenar. Petunjuk pembukaan yang tidak tepat boleh menjejaskan kawalan aliran sistem, dan penunjuk perlu ditentukur atau dibaiki.

Untuk injap manual yang kerap dikendalikan, perhatikan kehausan roda tangan atau pemegang. Bahagian operasi yang haus secara berlebihan boleh menjejaskan rasa pengendali dan juga menyebabkan operasi tidak terkawal. Roda tangan atau pemegang yang haus teruk harus diganti dalam masa untuk memastikan keselamatan dan ketepatan operasi injap.

2. Pemeriksaan pengendalian injap elektrik

Periksa sama ada sambungan kuasa injap elektrik adalah normal dan sama ada wayar rosak, usang atau longgar. Pastikan penghantaran isyarat kawalan penggerak elektrik adalah normal. Anda boleh menyemak sama ada injap boleh membuka, menutup atau melaraskan tahap pembukaan dengan tepat mengikut arahan dengan mengendalikan sistem kawalan.

Perhatikan tindakan injap elektrik semasa operasi, seperti sama ada kelajuan membuka dan menutup injap memenuhi keperluan, dan sama ada terdapat getaran atau bunyi yang tidak normal. Getaran atau bunyi yang tidak normal mungkin disebabkan oleh kerosakan pada komponen dalaman penggerak elektrik, kegagalan struktur mekanikal injap atau pemasangan yang tidak betul. Pemeriksaan lanjut dan penyelenggaraan injap elektrik diperlukan, termasuk memeriksa status kerja komponen seperti motor, pengurang dan gandingan.

Periksa dan laraskan suis had perjalanan injap elektrik secara kerap. Suis had perjalanan adalah peranti penting untuk mengawal kedudukan buka dan tutup injap. Jika suis had gagal, ia boleh menyebabkan injap terbuka atau tertutup secara berlebihan, merosakkan injap atau penggerak elektrik. Dengan mensimulasikan tindakan membuka dan menutup penuh injap, semak sama ada suis had boleh memotong bekalan kuasa motor dengan tepat untuk memastikan operasi injap yang selamat.

Pelinciran dan penyelenggaraan

1. Pemeriksaan titik pelinciran

Tentukan titik pelinciran injap, secara amnya termasuk batang injap, galas, gear dan bahagian lain. Untuk pelbagai jenis injap, lokasi dan bilangan titik pelinciran mungkin berbeza-beza. Sebagai contoh, titik pelinciran utama injap pintu adalah titik sentuhan antara batang injap dan pintu dan rel panduan; injap bola perlu melincirkan titik sentuhan antara bola dan tempat duduk injap dan batang injap.

Periksa sama ada terdapat cukup pelincir pada titik pelinciran. Jika pelincir tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan peningkatan geseran antara komponen, menjejaskan prestasi operasi dan hayat perkhidmatan injap. Untuk sesetengah injap dengan port suntikan gris, anda boleh menilai sama ada pelincir pada titik pelinciran mencukupi dengan memerhatikan port suntikan gris atau memeriksa paras gris.

2. Pilih pelincir yang betul

Pilih pelincir yang betul mengikut persekitaran kerja injap dan bahan komponen. Di bawah keadaan suhu dan tekanan biasa, gris berasaskan litium ialah pelincir yang biasa digunakan dengan pelinciran yang baik dan rintangan haus. Untuk injap dalam persekitaran suhu tinggi, gris berasaskan poliurea tahan suhu tinggi atau gris perfluoropolieter boleh dipilih; dalam persekitaran suhu rendah, pelincir ester dengan kecairan suhu rendah yang baik diperlukan.
Untuk persekitaran kerja yang menghakis kimia, seperti injap dalam industri kimia, pelincir dengan rintangan kakisan harus dipilih. Contohnya, gris fluoro boleh menahan kakisan bahan kimia seperti asid kuat dan alkali, memberikan pelinciran dan perlindungan yang berkesan untuk injap. Pada masa yang sama, keserasian pelincir dengan pengedap injap dan bahan komponen lain juga perlu dipertimbangkan untuk mengelakkan kerosakan komponen akibat sifat kimia pelincir.

3. Operasi pelinciran

Untuk injap yang memerlukan pelinciran, pelincir mengikut kaedah dan kitaran yang betul. Untuk injap manual, anda boleh menggunakan pistol gris atau periuk minyak untuk menyuntik pelincir ke dalam mata pelinciran. Semasa menyuntik pelincir, berhati-hati untuk mengelakkan suntikan berlebihan untuk mengelakkan pelincir daripada melimpah dan mencemarkan persekitaran sekeliling atau menjejaskan operasi normal injap. Untuk injap elektrik, sesetengah penggerak elektrik mempunyai sistem pelinciran sendiri, yang memerlukan pemeriksaan dan pelinciran tetap. Untuk injap elektrik yang tidak mempunyai sistem pelinciran sendiri, mata pelinciran luaran hendaklah dilincirkan secara manual.

Selepas pelinciran, kendalikan injap beberapa kali supaya pelincir boleh diagihkan sama rata pada permukaan komponen untuk memberikan permainan penuh kepada kesan pelinciran. Pada masa yang sama, bersihkan pelincir yang melimpah semasa proses pelinciran untuk memastikan persekitaran di sekeliling injap bersih.

Pemeriksaan aksesori injap

1. Pemeriksaan penapis

Jika penapis dipasang di hulu injap, periksa penapis dengan kerap untuk melihat sama ada ia tersumbat. Penapisan tersumbat akan mengurangkan aliran bendalir dan meningkatkan kehilangan tekanan, menjejaskan operasi normal injap. Anda boleh menilai sama ada ia disekat dengan memerhati perbezaan tekanan pada kedua-dua hujung penapis. Apabila perbezaan tekanan melebihi had tertentu, penapis perlu dibersihkan atau elemen penapis perlu diganti.

Apabila membersihkan penapis, ikut prosedur pengendalian yang betul untuk mengelakkan kerosakan skrin penapis atau bahagian lain. Untuk beberapa penapis ketepatan, anda mungkin perlu menggunakan peralatan pembersihan dan agen pembersih khas. Selepas pembersihan, pastikan penapis dipasang dengan betul dan dimeterai dengan baik.

2. Tolok tekanan dan pemeriksaan injap keselamatan

Periksa sama ada tolok tekanan berhampiran injap berfungsi dengan betul. Perhatikan sama ada penunjuk tolok tekanan boleh menunjukkan tekanan dengan tepat dan sama ada dail jelas dan boleh dibaca. Jika penunjuk tolok tekanan melompat, tidak kembali kepada sifar, atau menunjukkan tidak tepat, mungkin komponen dalaman tolok tekanan rosak atau sensor tekanan rosak, dan tolok tekanan perlu ditentukur atau diganti.

Untuk sistem dengan injap keselamatan dipasang, periksa sama ada injap keselamatan berada dalam keadaan normal dengan kerap. Periksa sama ada tekanan pembukaan injap keselamatan memenuhi keperluan dan sama ada ia boleh dibuka dengan tepat pada tekanan yang ditetapkan untuk melepaskan tekanan berlebihan. Prestasi injap keselamatan boleh diperiksa dengan ujian manual atau peralatan ujian profesional. Pada masa yang sama, periksa prestasi pengedap injap keselamatan untuk mengelakkan kebocoran di bawah tekanan kerja biasa.

Penyelenggaraan harian injap memerlukan ketelitian dan kesabaran. Melalui pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, kemungkinan masalah dengan injap boleh ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya, memanjangkan hayat perkhidmatan injap dan memastikan operasi sistem penghantaran bendalir yang selamat dan stabil.