Sebagai komponen kawalan utama dalam sistem penghantaran bendalir, operasi injap yang normal adalah penting untuk kestabilan dan keselamatan keseluruhan sistem. Berikut adalah butiran terperinci untuk penyelenggaraan harian injap:

Pemeriksaan rupa

1. Bersihkan permukaan injap

Bersihkan permukaan luar injap secara berkala untuk menghilangkan kekotoran seperti habuk, minyak, karat, dan sebagainya. Gunakan kain atau berus yang bersih dan lembut untuk membersihkan. Untuk kotoran degil, anda boleh menggunakan detergen yang sesuai, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan kakisan bahan injap oleh detergen. Contohnya, untuk injap keluli tahan karat, anda boleh menggunakan detergen alkali ringan;untuk injap dengan permukaan yang dicat, pilih detergen yang tidak akan merosakkan permukaan cat.

Bersihkan papan nama injap dan pastikan maklumat papan nama jelas dan boleh dibaca. Papan nama mengandungi maklumat penting seperti model injap, spesifikasi, penarafan tekanan dan tarikh pengeluaran, yang sangat penting untuk operasi seperti penyelenggaraan, pembaikan dan penggantian injap.

2. Periksa integriti penampilan injap

Periksa dengan teliti sama ada badan injap, penutup injap, bebibir dan bahagian injap yang lain mempunyai retakan, ubah bentuk atau tanda-tanda kerosakan. Retakan boleh menyebabkan kebocoran media, dan ubah bentuk boleh menjejaskan operasi normal dan prestasi pengedap injap. Bagi injap besi tuang, perhatian khusus perlu diberikan untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran yang disebabkan oleh kecacatan tuangan seperti lubang pasir.

Periksa bahagian sambungan injap, seperti sama ada bolt pada sambungan bebibir longgar, jatuh atau berkarat. Bolt longgar akan menjejaskan prestasi pengedap bebibir dan perlu diketatkan dari semasa ke semasa; bolt berkarat mungkin perlu diganti untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan. Pada masa yang sama, periksa sama ada gasket pada bahagian sambungan utuh. Jika rosak atau lama, ia perlu diganti dari semasa ke semasa.

Perhatikan sama ada bahagian injap yang beroperasi, seperti roda tangan, pemegang atau penggerak elektrik, rosak, cacat atau hilang. Bahagian-bahagian ini adalah kunci untuk mengawal pembukaan dan penutupan injap. Jika rosak, injap mungkin tidak beroperasi secara normal. Contohnya, kerosakan pada roda tangan mungkin menghalang pengendali daripada mengawal pembukaan injap dengan tepat.

Pemeriksaan pengedap injap

1. Pemeriksaan kebocoran luaran

Untuk bahagian pengedap batang injap, periksa sama ada terdapat kebocoran sederhana. Sedikit cecair pengesan kebocoran (seperti air sabun) boleh disapu di sekitar batang injap untuk memerhatikan sama ada gelembung dihasilkan. Jika terdapat gelembung, ini bermakna terdapat kebocoran pada pengedap batang injap, dan perlu diperiksa lebih lanjut sama ada pembungkusan atau pengedap pengedap rosak atau lama. Pembungkus atau pengedap mungkin perlu diganti untuk menyelesaikan masalah kebocoran.

Periksa sama ada terdapat kebocoran pada sambungan bebibir injap. Anda juga boleh menggunakan pengesan kebocoran untuk memerhatikan sama ada terdapat gelembung yang keluar dari tepi bebibir. Bagi bebibir yang mengalami kebocoran sedikit, anda mungkin perlu mengetatkan semula bolt atau menggantikan gasket untuk membaiki kebocoran. Bagi kebocoran yang serius, anda perlu menutup injap hulu dan hilir terlebih dahulu, mengosongkan medium dalam saluran paip, dan kemudian membaikinya.

2. Pemeriksaan kebocoran dalaman

Kaedah yang berbeza digunakan untuk memeriksa kebocoran dalaman bergantung pada jenis injap dan medium kerja. Bagi injap henti dan injap get, kebocoran dalaman boleh dinilai dengan menutup injap dan kemudian memerhatikan sama ada terdapat medium yang mengalir ke hilir injap. Contohnya, dalam sistem air, anda boleh memerhatikan sama ada terdapat rembesan air atau penurunan tekanan dalam saluran paip hilir; dalam sistem gas, anda boleh menggunakan instrumen pengesanan gas untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran gas di hilir.

Bagi injap bola dan injap rama-rama, anda boleh menilai kebocoran dalaman terlebih dahulu dengan memeriksa sama ada penunjuk kedudukan adalah tepat selepas injap ditutup. Jika penunjuk kedudukan menunjukkan bahawa injap ditutup sepenuhnya, tetapi masih terdapat kebocoran medium, mungkin terdapat masalah dengan pengedap antara bola atau plat rama-rama dan tempat duduk injap. Adalah perlu untuk memeriksa lebih lanjut sama ada permukaan pengedap tempat duduk injap haus, tercalar atau melekat dengan kekotoran, dan mengisar atau menggantikan tempat duduk injap jika perlu.

Pemeriksaan prestasi operasi injap

1. Pemeriksaan operasi injap manual

Kendalikan injap manual secara berkala untuk memeriksa sama ada injap fleksibel untuk dibuka dan ditutup. Semasa membuka dan menutup injap, beri perhatian sama ada daya operasi seragam dan sama ada terdapat sebarang rintangan yang tersekat atau tidak normal. Jika operasi sukar, ia mungkin disebabkan oleh geseran berlebihan antara batang injap dan pembungkusan, bahan asing yang tersekat dalam badan injap, atau kerosakan pada komponen injap.

Periksa sama ada petunjuk pembukaan injap adalah tepat. Bagi injap dengan petunjuk pembukaan, seperti injap pengatur, semasa mengendalikan injap, perhatikan sama ada bacaan petunjuk pembukaan sepadan dengan pembukaan sebenar. Petunjuk pembukaan yang tidak tepat boleh menjejaskan kawalan aliran sistem, dan penunjuk tersebut perlu dikalibrasi atau dibaiki.

Bagi injap manual yang kerap dikendalikan, beri perhatian kepada haus roda tangan atau pemegang. Bahagian operasi yang terlalu haus boleh menjejaskan rasa pengendali dan juga menyebabkan operasi yang tidak terkawal. Roda tangan atau pemegang yang haus teruk harus diganti tepat pada masanya untuk memastikan keselamatan dan ketepatan operasi injap.

2. Pemeriksaan operasi injap elektrik

Periksa sama ada sambungan kuasa injap elektrik adalah normal dan sama ada wayar rosak, usang atau longgar. Pastikan penghantaran isyarat kawalan penggerak elektrik adalah normal. Anda boleh menyemak sama ada injap boleh membuka, menutup atau melaraskan darjah pembukaan dengan tepat mengikut arahan dengan mengendalikan sistem kawalan.

Perhatikan tindakan injap elektrik semasa operasi, seperti sama ada kelajuan pembukaan dan penutupan injap memenuhi keperluan, dan sama ada terdapat getaran atau bunyi yang tidak normal. Getaran atau bunyi yang tidak normal mungkin disebabkan oleh kerosakan pada komponen dalaman penggerak elektrik, kegagalan struktur mekanikal injap atau pemasangan yang tidak betul. Pemeriksaan dan penyelenggaraan injap elektrik selanjutnya diperlukan, termasuk memeriksa status kerja komponen seperti motor, pengurang, dan gandingan.

Periksa dan laraskan suis had pergerakan injap elektrik secara berkala. Suis had pergerakan merupakan peranti penting untuk mengawal kedudukan pembukaan dan penutupan injap. Jika suis had gagal, ia boleh menyebabkan injap terbuka atau tertutup secara berlebihan, merosakkan injap atau penggerak elektrik. Dengan mensimulasikan tindakan pembukaan dan penutupan penuh injap, periksa sama ada suis had boleh memutuskan bekalan kuasa motor dengan tepat untuk memastikan operasi injap yang selamat.

Pelinciran dan penyelenggaraan

1. Pemeriksaan titik pelinciran

Tentukan titik pelinciran injap, secara amnya termasuk batang injap, galas, gear dan bahagian lain. Bagi pelbagai jenis injap, lokasi dan bilangan titik pelinciran mungkin berbeza-beza. Contohnya, titik pelinciran utama injap get ialah titik sentuhan antara batang injap dan get serta rel panduan; injap bebola perlu melincirkan titik sentuhan antara bebola dan tempat duduk injap serta batang injap.

Periksa sama ada terdapat pelincir yang mencukupi pada titik pelinciran. Jika pelincir tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan geseran yang meningkat antara komponen, yang menjejaskan prestasi operasi dan hayat perkhidmatan injap. Bagi sesetengah injap dengan port suntikan gris, anda boleh menilai sama ada pelincir pada titik pelinciran mencukupi dengan memerhatikan port suntikan gris atau memeriksa paras gris.

2. Pilih pelincir yang betul

Pilih pelincir yang betul mengikut persekitaran kerja injap dan bahan komponen. Di bawah keadaan suhu dan tekanan biasa, gris berasaskan litium ialah pelincir yang biasa digunakan dengan pelinciran dan rintangan haus yang baik. Untuk injap dalam persekitaran suhu tinggi, gris berasaskan poliurea atau gris perfluoropolieter yang tahan suhu tinggi boleh dipilih; dalam persekitaran suhu rendah, pelincir ester dengan kecairan suhu rendah yang baik diperlukan.
Bagi persekitaran kerja yang menghakis secara kimia, seperti injap dalam industri kimia, pelincir yang tahan kakisan harus dipilih. Contohnya, gris fluoro boleh menahan kakisan bahan kimia seperti asid dan alkali kuat, memberikan pelinciran dan perlindungan yang berkesan untuk injap. Pada masa yang sama, keserasian pelincir dengan pengedap injap dan bahan komponen lain juga harus dipertimbangkan untuk mengelakkan kerosakan komponen akibat sifat kimia pelincir.

3. Operasi pelinciran

Bagi injap yang memerlukan pelinciran, pelincirkannya mengikut kaedah dan kitaran yang betul. Bagi injap manual, anda boleh menggunakan pistol gris atau bekas minyak untuk menyuntik pelincir ke dalam titik pelinciran. Semasa menyuntik pelincir, berhati-hati untuk mengelakkan suntikan berlebihan bagi mengelakkan pelincir daripada melimpah dan mencemarkan persekitaran sekitar atau menjejaskan operasi normal injap. Bagi injap elektrik, sesetengah penggerak elektrik mempunyai sistem pelinciran mereka sendiri, yang memerlukan pemeriksaan dan pelinciran yang kerap. Bagi injap elektrik yang tidak mempunyai sistem pelinciran mereka sendiri, titik pelinciran luaran harus dilincirkan secara manual.

Selepas pelinciran, kendalikan injap beberapa kali supaya pelincir dapat diagihkan secara sekata pada permukaan komponen untuk memberikan kesan pelinciran sepenuhnya. Pada masa yang sama, bersihkan pelincir yang melimpah semasa proses pelinciran untuk memastikan persekitaran di sekitar injap bersih.

Pemeriksaan aksesori injap

1. Pemeriksaan penapis

Jika penapis dipasang di hulu injap, periksa penapis secara berkala untuk melihat sama ada ia tersumbat. Penyumbatan penapis akan mengurangkan aliran bendalir dan meningkatkan kehilangan tekanan, sekali gus menjejaskan operasi normal injap. Anda boleh menilai sama ada ia tersumbat dengan memerhatikan perbezaan tekanan di kedua-dua hujung penapis. Apabila perbezaan tekanan melebihi had tertentu, penapis perlu dibersihkan atau elemen penapis perlu diganti.

Semasa membersihkan penapis, ikuti prosedur pengendalian yang betul untuk mengelakkan kerosakan pada skrin penapis atau bahagian lain. Bagi sesetengah penapis jitu, anda mungkin perlu menggunakan peralatan pembersih dan agen pembersih khas. Selepas membersihkan, pastikan penapis dipasang dengan betul dan ditutup rapat.

2. Pemeriksaan tolok tekanan dan injap keselamatan

Periksa sama ada tolok tekanan berhampiran injap berfungsi dengan betul. Perhatikan sama ada penunjuk tolok tekanan boleh menunjukkan tekanan dengan tepat dan sama ada dailnya jelas dan boleh dibaca. Jika penunjuk tolok tekanan melompat, tidak kembali kepada sifar, atau menunjukkan secara tidak tepat, mungkin komponen dalaman tolok tekanan rosak atau sensor tekanan rosak, dan tolok tekanan perlu dikalibrasi atau diganti.

Bagi sistem yang dipasang injap keselamatan, periksa sama ada injap keselamatan berada dalam keadaan normal secara berkala. Periksa sama ada tekanan pembukaan injap keselamatan memenuhi keperluan dan sama ada ia boleh dibuka dengan tepat pada tekanan yang ditetapkan untuk melepaskan tekanan berlebihan. Prestasi injap keselamatan boleh diperiksa melalui ujian manual atau peralatan ujian profesional. Pada masa yang sama, periksa prestasi pengedap injap keselamatan untuk mengelakkan kebocoran di bawah tekanan kerja biasa.

Penyelenggaraan injap harian memerlukan ketelitian dan kesabaran. Melalui pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, kemungkinan masalah dengan injap dapat ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya, memanjangkan jangka hayat injap dan memastikan operasi sistem penghantaran bendalir yang selamat dan stabil.