Mengikut keperluan pembangunan pengeluaran, sebuah kilang merancang untuk menubuhkan sebuahinjap bolabarisan pengeluaran pemprosesan sfera. Memandangkan kilang pada masa ini tidak mempunyai peralatan tuangan dan penempaan sfera keluli tahan karat yang lengkap (kawasan bandar tidak membenarkan peralatan pengeluaran yang menjejaskan persekitaran bandar), sfera kosong bergantung pada pemprosesan penyumberan luar. Bukan sahaja kosnya tinggi, kualitinya tidak stabil, tetapi masa penghantaran tidak dapat dijamin, yang menjejaskan pengeluaran biasa. Di samping itu, sfera kosong yang diperoleh melalui kedua-dua kaedah ini mempunyai elaun pemesinan yang besar dan penggunaan bahan yang rendah. Khususnya, sfera tuang mempunyai kekurangan seperti kebocoran udara kapilari, yang membawa kepada kos produk yang tinggi dan kestabilan kualiti yang sukar, yang menjejaskan pengeluaran dan pembangunan kilang kami secara serius. Oleh itu, adalah penting untuk memperbaharui teknologi pemprosesan sfera. Editor Xianji.com akan memperkenalkan secara ringkas kepada anda kaedah pemprosesannya.
1. Prinsip putaran sfera
1.1 Parameter teknikal sfera injap (lihat Jadual

1.2. Perbandingan kaedah pembentukan sfera
(1) Kaedah tuangan
Ini adalah kaedah pemprosesan tradisional. Ia memerlukan satu set peralatan lengkap untuk peleburan dan penuangan. Ia juga memerlukan kilang yang lebih besar dan lebih ramai pekerja. Ia memerlukan pelaburan yang besar, banyak proses, proses pengeluaran yang kompleks, dan mencemarkan alam sekitar. Setiap proses Tahap kemahiran pekerja secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Masalah kebocoran liang sfera tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, dan elaun pemesinan kasar adalah besar, dan sisanya juga besar. Sering kali didapati bahawa kecacatan tuangan menjadikannya terbuang semasa pemprosesan, yang akan meningkatkan kos produk. Kualiti tidak dapat dijamin, kaedah ini tidak boleh diguna pakai oleh kilang kami.
(2) Kaedah penempaan
Ini merupakan satu lagi kaedah yang digunakan oleh banyak syarikat injap domestik pada masa ini. Ia mempunyai dua kaedah pemprosesan: satu ialah menggunakan keluli bulat untuk memotong dan memanaskan tempaan menjadi kosong pepejal sfera, dan kemudian melakukan pemprosesan mekanikal. Yang kedua ialah membentuk plat keluli tahan karat yang dipotong menjadi bentuk bulat pada mesin cetak besar untuk mendapatkan kosong hemisfera berongga, yang kemudiannya dikimpal menjadi kosong sfera untuk pemprosesan mekanikal. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan bahan yang lebih tinggi, tetapi mesin cetak, relau pemanasan, dan peralatan kimpalan argon berkuasa tinggi dianggarkan memerlukan pelaburan sebanyak 3 juta yuan untuk membentuk produktiviti. Kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.
(3) Kaedah pemintalan
Kaedah pemintalan logam merupakan kaedah pemprosesan lanjutan dengan kurang dan tiada cip. Ia tergolong dalam cabang baharu pemprosesan tekanan. Ia menggabungkan ciri-ciri teknologi penempaan, penyemperitan, penggelek dan penggelek, dan mempunyai penggunaan bahan yang tinggi (sehingga 80-90%), menjimatkan banyak masa pemprosesan (pembentukan 1-5 minit), kekuatan bahan boleh digandakan selepas pemintalan. Disebabkan sentuhan kawasan kecil antara roda berputar dan bahan kerja semasa pemintalan, bahan logam berada dalam keadaan tegasan mampatan dua hala atau tiga hala, yang mudah berubah bentuk. Di bawah kuasa yang kecil, tegasan sentuhan unit yang lebih tinggi (sehingga 25-35Mpa), oleh itu, peralatan ini ringan dan jumlah kuasa yang diperlukan adalah kecil (kurang daripada 1/5 hingga 1/4 daripada mesin cetak). Ia kini diiktiraf oleh industri injap asing sebagai program teknologi pemprosesan sfera penjimatan tenaga, dan ia juga boleh digunakan untuk memproses bahagian berputar berongga yang lain.
Teknologi pemintalan telah digunakan dan dibangunkan secara meluas pada kelajuan tinggi di luar negara. Teknologi dan peralatannya sangat matang dan stabil, dan kawalan automatik bagi penyepaduan mekanikal, elektrik dan hidraulik telah direalisasikan. Pada masa ini, teknologi pemintalan juga telah berkembang pesat di negara saya, dan telah memasuki peringkat popularisasi dan praktikaliti.
2. Syarat teknikal sfera berputar kosong
Mengikut keperluan pengeluaran kilang kami dan digabungkan dengan ciri-ciri ubah bentuk berputar, syarat teknikal berikut disediakan:
(1) Bahan dan jenis kosong berputar: paip keluli 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 atau plat keluli;
(2) Bentuk dan struktur sfera berputar kosong (lihat Rajah 1):

3. Skim putaran
Kesan putaran sfera adalah berbeza disebabkan oleh jenis kosong yang dipilih. Selepas analisis, dua penyelesaian tersedia:
3.1. Kaedah pemintalan leher paip keluli
Skim ini dibahagikan kepada tiga langkah: langkah pertama ialah memotong paip keluli mengikut saiz dan mengapitnya pada chuck gelendong alat mesin berputar untuk berputar dengan gelendong. Diameternya secara beransur-ansur dikurangkan dan ditutup (lihat Rajah 2) untuk membentuk sfera separa bulat; langkah kedua ialah memotong sfera yang terbentuk dan memproses alur kimpalan; langkah ketiga ialah mengimpal dua hemisfera dengan kimpalan bersendirian argon. Sfera berongga diperlukan kosong.

Kelebihan kaedah pemintalan leher paip keluli: tiada acuan diperlukan, dan proses pembentukannya agak mudah; kelemahannya ialah: paip keluli tertentu diperlukan, terdapat kimpalan, dan kos paip keluli lebih tinggi.