Mengikut keperluan pembangunan pengeluaran, sebuah kilang merancang untuk menubuhkan ainjap bolabarisan pengeluaran pemprosesan sfera. Memandangkan kilang pada masa ini tidak mempunyai peralatan tuangan dan penempaan sfera keluli tahan karat yang lengkap (kawasan bandar tidak membenarkan peralatan pengeluaran yang menjejaskan persekitaran bandar), sfera kosong bergantung pada pemprosesan penyumberan luar, Bukan sahaja kosnya tinggi, kualitinya tidak stabil , tetapi masa penghantaran tidak dapat dijamin, yang menjejaskan pengeluaran biasa. Di samping itu, tempat kosong yang diperolehi oleh kedua-dua kaedah ini mempunyai elaun pemesinan yang besar dan penggunaan bahan yang rendah. Khususnya, sfera tuang mempunyai kekurangan seperti kebocoran udara kapilari, yang membawa kepada kos produk yang tinggi dan kestabilan kualiti yang sukar, yang menjejaskan pengeluaran dan pembangunan kilang kami secara serius. Oleh itu, adalah penting untuk memperbaharui teknologi pemprosesan sfera. Editor Xianji.com akan memperkenalkan anda secara ringkas kaedah pemprosesannya.
1. Prinsip putaran sfera
1.1 Parameter teknikal sfera injap (lihat Jadual

1.2. Perbandingan kaedah membentuk sfera
(1) Kaedah pemutus
Ini adalah kaedah pemprosesan tradisional. Ia memerlukan satu set peralatan lengkap untuk peleburan dan penuangan. Ia juga memerlukan loji yang lebih besar dan lebih ramai pekerja. Ia memerlukan pelaburan yang besar, banyak proses, proses pengeluaran yang kompleks, dan mencemarkan alam sekitar. Setiap proses Tahap kemahiran pekerja secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Masalah kebocoran liang sfera tidak dapat diselesaikan sepenuhnya, dan elaun pemesinan kasar adalah besar, dan sisanya besar. Selalunya didapati bahawa kecacatan pemutus menjadikannya dibatalkan semasa pemprosesan, yang akan meningkatkan kos produk. , Kualiti tidak boleh dijamin, kaedah ini tidak boleh diguna pakai oleh kilang kami.
(2) Kaedah penempaan
Ini adalah kaedah lain yang digunakan oleh banyak syarikat injap domestik pada masa ini. Ia mempunyai dua kaedah pemprosesan: satu ialah menggunakan keluli bulat untuk memotong dan memanaskan tempa menjadi kosong pepejal sfera, dan kemudian melakukan pemprosesan mekanikal. Yang kedua adalah untuk membentuk plat keluli tahan karat yang dipotong menjadi bentuk bulat pada penekan besar untuk mendapatkan kosong hemisfera berongga, yang kemudiannya dikimpal menjadi kosong sfera untuk pemprosesan mekanikal. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan bahan yang lebih tinggi, tetapi berkuasa tinggi Alat penekan, relau pemanas dan peralatan kimpalan argon dianggarkan memerlukan pelaburan sebanyak 3 juta yuan untuk membentuk produktiviti. Kaedah ini tidak sesuai untuk kilang kami.
(3) Kaedah berputar
Kaedah pemintalan logam ialah kaedah pemprosesan lanjutan dengan kurang dan tiada cip. Ia tergolong dalam cawangan baru pemprosesan tekanan. Ia menggabungkan ciri-ciri teknologi penempaan, penyemperitan, rolling dan rolling, dan mempunyai penggunaan bahan yang tinggi (sehingga 80-90%). ), menjimatkan banyak masa pemprosesan (1-5 minit membentuk), kekuatan bahan boleh digandakan selepas berputar. Disebabkan oleh sentuhan kawasan kecil antara roda berputar dan bahan kerja semasa berputar, bahan logam berada dalam keadaan tegasan mampatan dua hala atau tiga hala, yang mudah berubah bentuk. Di bawah kuasa yang kecil, tekanan sentuhan unit yang lebih tinggi (sehingga 25- 35Mpa), oleh itu, peralatan adalah ringan dan jumlah kuasa yang diperlukan adalah kecil (kurang daripada 1/5 hingga 1/4 daripada mesin tekan). Ia kini diiktiraf oleh industri injap asing sebagai program teknologi pemprosesan sfera penjimatan tenaga, dan ia juga terpakai Untuk memproses bahagian berputar berongga lain.
Teknologi berputar telah digunakan secara meluas dan dibangunkan pada kelajuan tinggi di luar negara. Teknologi dan peralatan sangat matang dan stabil, dan kawalan automatik penyepaduan mekanikal, elektrik dan hidraulik direalisasikan. Pada masa ini, teknologi berputar juga telah banyak dibangunkan di negara saya, dan telah memasuki peringkat popularisasi dan praktikal.
2. Keadaan teknikal sfera berputar kosong
Mengikut keperluan pengeluaran kilang kami dan digabungkan dengan ciri-ciri ubah bentuk berputar, syarat teknikal berikut disediakan:
(1) Bahan kosong berputar dan jenis: 1Gr18Nr9Tr, paip keluli 2Gr13 atau plat keluli;
(2) Bentuk dan struktur sfera berputar kosong (lihat Rajah 1):

3. Skim berputar
Kesan putaran sfera adalah berbeza kerana jenis kosong yang berbeza dipilih. Selepas analisis, dua penyelesaian tersedia:
3.1. Kaedah pemutaran leher paip keluli
Skim ini dibahagikan kepada tiga langkah: langkah pertama ialah memotong paip keluli mengikut saiz dan mengapitnya dalam chuck gelendong alat mesin berputar untuk berputar dengan gelendong. Diameternya dikurangkan dan ditutup secara beransur-ansur (lihat Rajah 2) untuk membentuk sfera separuh bulatan; langkah kedua ialah memotong sfera yang terbentuk dan memproses alur kimpalan; langkah ketiga ialah mengimpal dua hemisfera dengan kimpalan bersendirian argon. Sfera berongga yang diperlukan kosong.

Kelebihan kaedah pemutaran leher paip keluli: acuan tidak diperlukan, dan proses pembentukannya agak mudah; kelemahannya ialah: paip keluli tertentu diperlukan, terdapat kimpalan, dan kos paip keluli lebih tinggi.