Kelengkapan paip pengacuan suntikan sering menghadapi fenomena di mana acuan tidak boleh diisi semasa proses pemprosesan. Apabila mesin pengacuan suntikan baru mula berfungsi, kerana suhu acuan terlalu rendah, kehilangan haba bahan PVC cair adalah besar, yang terdedah kepada pemejalan awal, dan rintangan rongga acuan adalah besar, dan bahan tidak dapat mengisi rongga. Fenomena ini adalah normal dan sementara. Ia akan hilang secara automatik selepas suntikan berterusan acuan digital. Jika acuan tidak boleh diisi sepanjang masa, pertimbangkan keadaan berikut dan buat pelarasan yang sesuai:

Gelembung pada paip

Gelembung haba terhasil disebabkan oleh suhu pemanasan yang tinggi. Suhu proses yang terlalu tinggi akan menyebabkan gelembung dalam bahan meruap dalam bahan mentah, dan juga akan mengurai sebahagiannya.PVCbahan untuk menghasilkan buih, yang biasanya dikenali sebagai buih panas. Laraskan kelajuan suntikan dengan sewajarnya

Kelajuan suntikan terlalu pantas. Kerana proses pengacuanPVC-UProduk yang dibentuk dengan suntikan harus menggunakan kelajuan suntikan yang lebih rendah dan tekanan suntikan yang lebih tinggi. Kelajuan suntikan boleh dilaraskan dengan sewajarnya.

Jika pintu gerbang terlalu kecil atau bahagian saluran aliran terlalu kecil, rintangan aliran bahan terlalu besar. Bahagian pintu gerbang dan pelari boleh dibesarkan untuk mengurangkan rintangan aliran lebur.

Kandungan kelembapan atau bahan meruap lain dalam bahan mentah terlalu tinggi atau bahan mentah telah disimpan terlalu lama, dan kelembapan di udara diserap. Kawal kandungan bahan meruap dalam bahan mentah dengan ketat semasa membeli bahan mentah, dan bahan mentah dan bahan tambahan tidak boleh disimpan terlalu lama semasa tempoh atau kawasan dengan kelembapan tinggi di udara.

Kilauan produk yang lemah

Kilauan permukaan produk acuan suntikan PVC sebahagian besarnya berkaitan dengan kebendairan bahan PVC. Oleh itu, peningkatan kebendairan bahan merupakan langkah penting untuk menambah baik produk. Oleh kerana suhu bahan cair rendah dan kebendairan bahan kurang baik, suhu pemanasan bahan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, terutamanya suhu pada muncung.

Formula tersebut tidak munasabah, jadi pemplastikan bahan tidak tersedia atau pengisi terlalu banyak, formula tersebut harus diselaraskan, dan kualiti pemplastikan dan kecairan bahan harus ditingkatkan melalui gabungan alat pemprosesan yang munasabah, dan jumlah pengisi harus dikawal.

Penyejukan acuan yang tidak mencukupi, meningkatkan kesan penyejukan acuan. Jika saiz pintu terlalu kecil atau keratan rentas pelari terlalu kecil, rintangannya terlalu besar. Anda boleh meningkatkan keratan rentas pelari dengan sewajarnya, meningkatkan pintu, dan mengurangkan rintangan.

Kandungan kelembapan atau bahan meruap lain dalam bahan mentah terlalu tinggi. Bahan mentah boleh dikeringkan sepenuhnya, atau kelembapan atau bahan meruap boleh disingkirkan melalui bahan tersebut. Jika ekzos lemah, alur ekzos boleh ditambah atau kedudukan pintu boleh diubah.

Terdapat garisan kimpalan yang jelas

Suhu bahan cair adalah rendah, dan suhu pemanasan tong boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, terutamanya suhu muncung harus ditingkatkan. Jika tekanan suntikan atau kelajuan suntikan rendah, tekanan suntikan atau kelajuan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

Jika suhu acuan rendah, suhu acuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Jika pintu gerbang terlalu kecil atau keratan rentas pelari terlalu kecil, anda boleh menambah pelari atau membesarkan pintu gerbang dengan sewajarnya.

Ekzos acuan yang lemah, meningkatkan prestasi ekzos acuan, menambah alur ekzos. Isipadu telaga slug sejuk terlalu kecil, jadi isipadu telaga slug sejuk boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

Jumlah pelincir dan penstabil dalam formula terlalu banyak, dan jumlahnya boleh dilaraskan. Tetapan rongga tidak munasabah dan susun aturnya boleh dilaraskan.

Tanda sinki yang teruk

Tekanan suntikan Gaoan adalah rendah, jadi tekanan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Masa penahan tekanan yang ditetapkan tidak mencukupi, anda boleh meningkatkan masa penahan tekanan dengan sewajarnya.

Masa penyejukan yang ditetapkan tidak mencukupi, anda boleh meningkatkan masa penyejukan dengan sewajarnya. Jika jumlah sol tidak mencukupi, tingkatkan jumlah sol dengan sewajarnya.

Pengangkutan air acuan tidak sekata, dan litar penyejukan boleh dilaraskan untuk menjadikan semua bahagian acuan sejuk secara sekata. Saiz struktur sistem pintu acuan terlalu kecil, dan pintu boleh dibesarkan atau dimensi keratan rentas utama, cabang, dan pelari boleh dibesarkan.

Sukar untuk dirobohkan

Kesukaran dalam penyahcetakan disebabkan oleh acuan dan proses yang tidak betul, tetapi dalam kebanyakan kes ia disebabkan oleh mekanisme penyahcetakan acuan yang tidak betul. Terdapat mekanisme cangkuk bahan dalam mekanisme penyahcetakan, yang bertanggungjawab untuk mengaitkan bahan sejuk pada saluran utama, pelari dan pintu pagar: mekanisme lontaran menggunakan rod ejektor atau plat atas untuk mengeluarkan produk dari acuan bergerak. Jika sudut penyahcetakan tidak mencukupi, penyahcetakan akan menjadi sukar. Mesti ada tekanan pneumatik yang mencukupi semasa lontaran dan penyahcetakan pneumatik. Jika tidak, akan ada kesukaran dalam penyahcetakan. Di samping itu, peranti penarik teras permukaan pemisah, peranti penarik teras benang, dan sebagainya adalah bahagian penting dalam struktur penyahcetakan, dan reka bentuk yang tidak betul akan menyebabkan kesukaran penyahcetakan. Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, mekanisme penyahcetakan juga merupakan bahagian yang mesti diberi perhatian. Dari segi kawalan proses, suhu yang terlalu tinggi, terlalu banyak suapan, tekanan suntikan yang terlalu tinggi, dan masa penyejukan yang terlalu lama akan menyebabkan kesukaran penyahcetakan.

Secara ringkasnya, pelbagai masalah kualiti akan berlaku dalam pemprosesanPVC-Uproduk acuan suntikan, tetapi punca masalah ini adalah pada peralatan, acuan, formula dan proses. Selagi terdapat peralatan dan acuan yang lengkap, formula dan proses yang munasabah, masalah dapat dielakkan. Tetapi dalam pengeluaran sebenar, masalah ini sering muncul, atau muncul tanpa mengetahui sebab dan penyelesaiannya, bergantung pada pengumpulan pengalaman. Pengalaman operasi yang kaya juga merupakan salah satu syarat untuk memastikan produk yang sempurna.