Kelengkapan paip pengacuan suntikan sering menghadapi fenomena bahawa acuan tidak dapat diisi dalam proses pemprosesan. Apabila mesin pengacuan suntikan baru mula berfungsi, kerana suhu acuan terlalu rendah, kehilangan haba bahan PVC cair adalah besar, yang terdedah kepada pemejalan awal, dan rintangan rongga acuan adalah besar, dan bahan tidak dapat memenuhi rongga. Fenomena ini adalah normal dan sementara. Ia akan hilang secara automatik selepas suntikan berterusan acuan digital. Jika acuan tidak boleh diisi sepanjang masa, pertimbangkan syarat berikut dan buat pelarasan yang sesuai:

Buih pada paip

Gelembung haba terhasil kerana suhu pemanasan yang tinggi. Suhu proses yang terlalu tinggi akan menyebabkan buih-buih dalam meruap dalam bahan mentah, dan juga akan mengurai sebahagiannyaPVCbahan untuk menghasilkan buih, yang biasanya dikenali sebagai buih panas. Laraskan kelajuan suntikan dengan sewajarnya

Kelajuan suntikan terlalu cepat. Kerana proses pengacuan daripadaPVC-Uproduk acuan suntikan harus menggunakan kelajuan suntikan yang lebih rendah dan tekanan suntikan yang lebih tinggi. Kelajuan suntikan boleh dilaraskan dengan sewajarnya.

Jika pintu pagar terlalu kecil atau bahagian saluran aliran terlalu kecil, rintangan aliran bahan terlalu besar. Bahagian pintu dan pelari boleh dibesarkan untuk mengurangkan rintangan aliran cair.

Kandungan lembapan atau bahan meruap lain dalam bahan mentah terlalu tinggi atau bahan mentah telah disimpan terlalu lama, dan kelembapan di udara diserap. Kawal dengan ketat kandungan meruap dalam bahan mentah semasa membeli bahan mentah, dan bahan mentah dan tambahan tidak boleh disimpan terlalu lama semasa tempoh atau kawasan yang mempunyai kelembapan tinggi di udara.

Kilauan produk yang buruk

Kilauan permukaan produk acuan suntikan PVC sebahagian besarnya berkaitan dengan kecairan bahan PVC. Oleh itu, meningkatkan kecairan bahan adalah langkah penting untuk menambah baik produk. Oleh kerana suhu bahan cair adalah rendah dan kecairan bahan adalah lemah, suhu pemanasan bahan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, terutamanya suhu pada muncung.

Formulanya tidak munasabah, supaya pemplastikan bahan tidak berada di tempatnya atau pengisi terlalu banyak, formula harus diselaraskan, dan kualiti pemplastikan dan kecairan bahan harus diperbaiki melalui gabungan bantuan pemprosesan yang munasabah, dan jumlah pengisi perlu dikawal.

Penyejukan acuan tidak mencukupi, tingkatkan kesan penyejukan acuan. Jika saiz pintu terlalu kecil atau keratan rentas pelari terlalu kecil, rintangan adalah terlalu besar. Anda boleh meningkatkan keratan rentas pelari dengan sewajarnya, meningkatkan gerbang, dan mengurangkan rintangan.

Kandungan lembapan atau bahan meruap lain dalam bahan mentah adalah terlalu tinggi. Bahan mentah boleh dikeringkan sepenuhnya, atau lembapan atau meruap boleh dikeluarkan melalui bahan. Jika ekzos buruk, alur ekzos boleh ditambah atau kedudukan pintu boleh diubah.

Terdapat garis kimpalan yang jelas

Suhu bahan cair adalah rendah, dan suhu pemanasan tong boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, terutamanya suhu muncung perlu ditingkatkan. Jika tekanan suntikan atau kelajuan suntikan rendah, tekanan suntikan atau kelajuan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

Jika suhu acuan rendah, suhu acuan boleh dinaikkan dengan sewajarnya. Jika pintu pagar terlalu kecil atau keratan rentas pelari terlalu kecil, anda boleh menambah pelari atau membesarkan pintu pagar dengan sewajarnya.

Ekzos acuan buruk, tingkatkan prestasi ekzos acuan, tambah alur ekzos. Isipadu telaga slug sejuk terlalu kecil, jadi isipadu telaga siput sejuk boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

Jumlah pelincir dan penstabil dalam formula terlalu banyak, dan jumlahnya boleh diselaraskan. Tetapan rongga adalah tidak munasabah dan susun aturnya boleh dilaraskan.

Tanda tenggelam yang teruk

Tekanan suntikan Gaoan adalah rendah, jadi tekanan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Masa pegangan tekanan yang ditetapkan tidak mencukupi, anda boleh meningkatkan masa pegangan tekanan dengan sewajarnya.

Masa penyejukan yang ditetapkan tidak mencukupi, anda boleh meningkatkan masa penyejukan dengan sewajarnya. Jika jumlah sol tidak mencukupi, tambahkan jumlah sol dengan sewajarnya.

Pengangkutan air acuan tidak sekata, dan litar penyejukan boleh dilaraskan untuk menjadikan semua bahagian acuan sejuk sama rata. Saiz struktur sistem gating acuan terlalu kecil, dan pintu masuk boleh dibesarkan atau dimensi keratan rentas utama, cawangan dan pelari boleh dibesarkan.

Sukar untuk dirobohkan

Kesukaran dalam pembongkaran disebabkan oleh acuan dan proses yang tidak betul, tetapi dalam kebanyakan kes ia disebabkan oleh mekanisme pembongkaran acuan yang tidak betul. Terdapat mekanisme cangkuk bahan dalam mekanisme demolding, yang bertanggungjawab untuk mengaitkan bahan sejuk di bahagian utama, pelari dan pintu pagar: mekanisme lenting menggunakan rod ejektor atau plat atas untuk mengeluarkan produk daripada acuan boleh alih. Jika sudut demolding tidak mencukupi, demolding akan menjadi sukar. Mesti ada tekanan pneumatik yang mencukupi semasa pelepasan dan pembongkaran pneumatik. , Jika tidak, akan ada kesukaran untuk merobohkan. Di samping itu, peranti penarik teras permukaan perpisahan, peranti penarik teras benang, dan lain-lain adalah semua bahagian penting dalam struktur demolding, dan reka bentuk yang tidak betul akan menyebabkan kesukaran untuk merobohkan. Oleh itu, dalam reka bentuk acuan, mekanisme demolding juga merupakan bahagian yang mesti diberi perhatian. Dari segi kawalan proses, suhu terlalu tinggi, suapan terlalu banyak, tekanan suntikan terlalu tinggi, dan masa penyejukan yang terlalu lama akan menyebabkan kesukaran menyahbentuk.

Secara ringkasnya, pelbagai masalah kualiti akan berlaku dalam pemprosesanPVC-Uproduk acuan suntikan, tetapi punca masalah ini adalah dalam peralatan, acuan, formula dan proses. Selagi terdapat peralatan dan acuan yang lengkap, formula dan proses yang munasabah, masalah boleh dielakkan. Tetapi dalam pengeluaran sebenar, masalah ini sering muncul, atau muncul tanpa mengetahui sebab dan penyelesaian, bergantung kepada pengumpulan pengalaman. Pengalaman operasi yang kaya juga merupakan salah satu syarat untuk memastikan produk yang sempurna.