1. Pengenalan kepada injap get

1.1. Prinsip kerja dan fungsi injap pintu pagar:

Injap pintu masuk tergolong dalam kategori injap pemotong, biasanya dipasang pada paip dengan diameter lebih besar daripada 100mm, untuk memotong atau menyambungkan aliran media dalam paip. Oleh kerana cakera injap adalah dalam jenis pintu pagar, ia biasanya dipanggil injap pintu pagar. Injap pintu pagar mempunyai kelebihan pensuisan penjimatan tenaga kerja dan rintangan aliran yang rendah. Walau bagaimanapun, permukaan pengedap mudah haus dan bocor, lejang pembukaan adalah besar, dan penyelenggaraan adalah sukar. Injap pintu pagar tidak boleh digunakan sebagai injap pengawal selia dan mesti berada dalam kedudukan terbuka sepenuhnya atau tertutup sepenuhnya. Prinsip kerja ialah: apabila injap pintu pagar ditutup, batang injap bergerak ke bawah dan bergantung pada permukaan pengedap injap pintu pagar dan permukaan pengedap tempat duduk injap agar sangat licin, rata dan konsisten, sesuai antara satu sama lain untuk mengelakkan aliran media, dan bergantung pada baji atas untuk meningkatkan kesan pengedap. Bahagian penutupnya bergerak secara menegak di sepanjang garis tengah. Terdapat banyak jenis injap pintu pagar, yang boleh dibahagikan kepada jenis baji dan jenis selari mengikut jenisnya. Setiap jenis dibahagikan kepada pintu pagar tunggal dan pintu pagar berganda.

1.2 Struktur:

Badan injap pintu gerbang menggunakan bentuk pengedap sendiri. Kaedah sambungan antara penutup injap dan badan injap adalah dengan menggunakan tekanan ke atas medium dalam injap untuk memampatkan pembungkusan pengedap bagi mencapai tujuan pengedap. Pembungkusan pengedap injap pintu gerbang dimeteraikan dengan pembungkusan asbestos tekanan tinggi dengan dawai kuprum.

Struktur injap pintu gerbang terutamanya terdiri daripadabadan injap, penutup injap, rangka, batang injap, cakera injap kiri dan kanan, peranti pengedap pembungkusan, dsb.

Bahan badan injap dibahagikan kepada keluli karbon dan keluli aloi mengikut tekanan dan suhu medium saluran paip. Secara amnya, badan injap diperbuat daripada bahan aloi untuk injap yang dipasang dalam sistem stim panas lampau, t>450℃ atau lebih, seperti injap ekzos dandang. Bagi injap yang dipasang dalam sistem bekalan air atau saluran paip dengan suhu sederhana t≤450℃, bahan badan injap boleh terdiri daripada keluli karbon.

Injap get biasanya dipasang dalam saluran paip air stim dengan DN≥100 mm. Diameter nominal injap get dalam dandang WGZ1045/17.5-1 di Zhangshan Fasa I ialah DN300, DNl25 dan DNl00.

2. Proses penyelenggaraan injap pintu pagar

2.1 Pembongkaran injap:

2.1.1 Tanggalkan bolt penetap pada rangka atas penutup injap, buka skru nat pada empat bolt pada penutup injap pengangkat, putar nat batang injap lawan arah jam untuk memisahkan rangka injap daripada badan injap, dan kemudian gunakan alat pengangkat untuk mengangkat rangka ke bawah dan letakkannya pada kedudukan yang sesuai. Kedudukan nat batang injap hendaklah dibongkar dan diperiksa.

2.1.2 Keluarkan cincin penahan pada cincin empat hala pengedap badan injap, tekan penutup injap ke bawah dengan alat khas untuk mewujudkan jurang antara penutup injap dan cincin empat hala. Kemudian keluarkan cincin empat hala dalam beberapa bahagian. Akhir sekali, gunakan alat pengangkat untuk mengangkat penutup injap bersama-sama batang injap dan cakera injap keluar dari badan injap. Letakkannya di tapak penyelenggaraan, dan beri perhatian untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan sambungan cakera injap.

2.1.3 Bersihkan bahagian dalam badan injap, periksa keadaan permukaan sambungan tempat duduk injap, dan tentukan kaedah penyelenggaraan. Tutup injap yang telah ditanggalkan dengan penutup atau penutup khas, dan lekatkan pengedap.

2.1.4 Longgarkan bolt engsel kotak pemadat pada penutup injap. Kelenjar pembungkusan longgar dan batang injap diskrukan.

2.1.5 Tanggalkan pengapit atas dan bawah rangka cakera injap, bukanya, keluarkan cakera injap kiri dan kanan, dan simpan bahagian atas dan gasket universal dalaman. Ukur ketebalan keseluruhan gasket dan catatkan rekod.

2.2 Pembaikan komponen injap:

2.2.1 Permukaan sambungan tempat duduk injap pintu hendaklah dikisar dengan alat pengisar khas (pistol pengisar, dsb.). Pengisaran boleh dilakukan dengan pasir pengisar atau kain ampelas. Kaedahnya juga dari kasar hingga halus, dan akhirnya digilap.

2.2.2 Permukaan sambungan cakera injap boleh dikisar dengan tangan atau mesin pengisar. Jika terdapat lubang atau alur yang dalam pada permukaannya, ia boleh dihantar ke mesin bubut atau pengisar untuk pemprosesan mikro, dan digilap selepas semuanya diratakan.

2.2.3 Bersihkan penutup injap dan pembungkusan pengedap, tanggalkan karat pada dinding dalam dan luar cincin tekanan pembungkusan, supaya cincin tekanan boleh dimasukkan dengan lancar ke bahagian atas penutup injap, yang mudah untuk menekan pembungkusan pengedap.

2.2.4 Bersihkan pembungkusan dalam kotak pemadat batang injap, periksa sama ada cincin tempat duduk pembungkusan dalaman utuh, ruang antara lubang dalam dan batang hendaklah memenuhi keperluan, dan cincin luar serta dinding dalam kotak pemadat tidak boleh tersekat.

2.2.5 Bersihkan karat pada kelenjar pembungkusan dan plat tekanan, dan permukaannya hendaklah bersih dan utuh. Jarak antara lubang dalaman kelenjar dan batang hendaklah memenuhi keperluan, dan dinding luar serta kotak pemadat tidak boleh tersekat, jika tidak, ia perlu dibaiki.

2.2.6 Longgarkan bolt engsel, pastikan bahagian berulir itu utuh dan natnya lengkap. Anda boleh memusingkannya perlahan-lahan ke akar bolt dengan tangan, dan pin itu harus berputar secara fleksibel.

2.2.7 Bersihkan karat pada permukaan batang injap, periksa sama ada terdapat lenturan, dan luruskan jika perlu. Bahagian ulir trapezoid hendaklah utuh, tanpa ulir yang patah dan rosak, dan sapukan serbuk plumbum selepas pembersihan.

2.2.8 Bersihkan cincin empat-dalam-satu, dan permukaannya hendaklah licin. Tidak sepatutnya ada gerigi atau lengkungan pada satah.

2.2.9 Setiap bolt pengikat hendaklah dibersihkan, nat hendaklah lengkap dan fleksibel, dan bahagian berulir hendaklah disalut dengan serbuk plumbum.

2.2.10 Bersihkan nat batang dan galas dalaman:

① Tanggalkan skru penetap pada nat pengunci nat batang dan perumahnya, dan buka skru tepi skru pengunci lawan arah jam.

② Keluarkan nat batang, galas, dan spring cakera, dan bersihkannya dengan minyak tanah. Periksa sama ada galas berputar secara fleksibel dan sama ada spring cakera mempunyai retakan.

③ Bersihkan nat batang, periksa sama ada ulir tangga sesendal dalaman masih utuh, dan skru penetap dengan perumah hendaklah kukuh dan boleh dipercayai. Haus sesendal hendaklah memenuhi keperluan, jika tidak, ia perlu diganti.

④ Sapukan mentega pada galas dan masukkan ke dalam nat batang. Pasang spring cakera mengikut keperluan dan pasangkannya semula mengikut urutan. Akhir sekali, kuncikannya dengan nat pengunci dan pasangkannya dengan kukuh menggunakan skru.

2.3 Pemasangan injap pintu pagar:

2.3.1 Pasang cakera injap kiri dan kanan yang telah dikisar pada cincin pengapit batang injap dan pasangkannya dengan pengapit atas dan bawah. Bahagian atas universal dan gasket pelaras hendaklah diletakkan di dalam mengikut situasi pemeriksaan.

2.3.2 Masukkan batang injap dan cakera injap ke dalam tempat duduk injap untuk pemeriksaan ujian. Selepas cakera injap dan permukaan kedap tempat duduk injap bersentuhan sepenuhnya, permukaan kedap cakera injap hendaklah lebih tinggi daripada permukaan kedap tempat duduk injap dan memenuhi keperluan kualiti. Jika tidak, ketebalan gasket di bahagian atas universal hendaklah dilaraskan sehingga sesuai, dan gasket penahan hendaklah digunakan untuk menutupnya bagi mengelakkannya daripada jatuh.

2.3.3 Bersihkan badan injap, lap tempat duduk injap dan cakera injap. Kemudian masukkan batang injap dan cakera injap ke dalam tempat duduk injap dan pasangkan penutup injap.

2.3.4 Pasang pembungkusan pengedap pada bahagian penutup injap yang mengedap sendiri seperti yang diperlukan. Spesifikasi pembungkusan dan bilangan cincin hendaklah memenuhi piawaian kualiti. Bahagian atas pembungkusan ditekan dengan cincin tekanan dan akhirnya ditutup dengan plat penutup.

2.3.5 Pasang semula empat gelang kepada beberapa bahagian, dan gunakan gelang penahan untuk mengelakkannya daripada tercabut, dan ketatkan nat pada bolt pengangkat penutup injap.

2.3.6 Isi kotak pemadat kedap batang injap dengan pembungkusan seperti yang diperlukan, masukkan kelenjar bahan dan plat tekanan, dan ketatkannya dengan skru engsel.

2.3.7 Pasang semula rangka penutup injap, putar nat batang injap atas untuk menjatuhkan rangka pada badan injap, dan ketatkannya dengan bolt penyambung untuk mengelakkannya daripada tercabut.

2.3.8 Pasang semula peranti pemacu elektrik injap; skru atas bahagian sambungan hendaklah diketatkan untuk mengelakkannya daripada jatuh, dan uji secara manual sama ada suis injap fleksibel.

2.3.9 Plat nama injap adalah jelas, utuh dan betul. Rekod penyelenggaraan adalah lengkap dan jelas; dan ia telah diterima dan layak.

2.3.10 Penebat saluran paip dan injap telah siap, dan tapak penyelenggaraan bersih.

3. Piawaian kualiti penyelenggaraan injap pintu pagar

3.1 Badan injap:

3.1.1 Badan injap hendaklah bebas daripada kecacatan seperti lubang pasir, retakan dan hakisan, dan hendaklah dikendalikan dalam masa yang singkat selepas penemuan.

3.1.2 Tidak sepatutnya ada serpihan dalam badan injap dan saluran paip, dan saluran masuk dan keluar hendaklah tidak terhalang.

3.1.3 Palam di bahagian bawah badan injap hendaklah memastikan pengedap yang boleh dipercayai dan tiada kebocoran.

3.2 Batang injap:

3.2.1 Darjah lenturan batang injap tidak boleh lebih besar daripada 1/1000 daripada jumlah panjang, jika tidak, ia perlu diluruskan atau diganti.

3.2.2 Bahagian ulir trapezoid batang injap hendaklah utuh, tanpa kecacatan seperti gesper patah dan gesper menggigit, dan haus tidak boleh lebih besar daripada 1/3 ketebalan ulir trapezoid.

3.2.3 Permukaan hendaklah licin dan bebas daripada karat. Tidak sepatutnya terdapat kakisan yang mengelupas dan delaminasi permukaan pada bahagian yang bersentuhan dengan pengedap pembungkusan. Kedalaman titik kakisan seragam ≥0.25 mm hendaklah diganti. Kemasan hendaklah dijamin melebihi ▽6.

3.2.4 Benang penyambung hendaklah utuh dan pin hendaklah dipasang dengan kukuh.

3.2.5 Gabungan rod penebangan dan nat rod penebangan hendaklah fleksibel, tanpa tersekat semasa lejang penuh, dan benang hendaklah disalut dengan serbuk plumbum untuk pelinciran dan perlindungan.

3.3 Meterai pembungkusan:

3.3.1 Tekanan dan suhu pembungkusan yang digunakan hendaklah memenuhi keperluan medium injap. Produk hendaklah disertakan dengan sijil pematuhan atau menjalani ujian dan pengenalpastian yang diperlukan.

3.3.2 Spesifikasi pembungkusan hendaklah memenuhi keperluan saiz kotak pengedap. Pembungkusan yang terlalu besar atau terlalu kecil tidak boleh digunakan. Ketinggian pembungkusan hendaklah memenuhi keperluan saiz injap, dan margin pengetatan haba hendaklah dibiarkan.

3.3.3 Antara muka pembungkusan hendaklah dipotong menjadi bentuk serong dengan sudut 45°. Antara muka setiap bulatan hendaklah disusun secara berperingkat sebanyak 90°-180°. Panjang pembungkusan selepas dipotong hendaklah sesuai. Tidak sepatutnya ada jurang atau pertindihan pada antara muka apabila ia diletakkan di dalam kotak pembungkusan.

3.3.4 Cincin tempat duduk pembungkusan dan kelenjar pembungkusan hendaklah utuh dan bebas daripada karat. Kotak pemadat hendaklah bersih dan licin. Jurang antara rod pintu pagar dan cincin tempat duduk hendaklah 0.1-0.3 mm, dengan maksimum tidak lebih daripada 0.5 mm. Jurang antara kelenjar pembungkusan, pinggir luar cincin tempat duduk dan dinding dalam kotak pemadat hendaklah 0.2-0.3 mm, dengan maksimum tidak lebih daripada 0.5 mm.

3.3.5 Selepas bolt engsel diketatkan, plat tekanan hendaklah kekal rata dan daya pengetatan hendaklah seragam. Lubang dalam kelenjar pembungkusan dan ruang di sekeliling batang injap hendaklah konsisten. Kelenjar pembungkusan hendaklah ditekan ke dalam ruang pembungkusan sehingga 1/3 daripada ketinggiannya.

3.4 Permukaan pengedap:

3.4.1 Permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap selepas pemeriksaan hendaklah bebas daripada bintik-bintik dan alur, dan bahagian sentuhan hendaklah merangkumi lebih daripada 2/3 lebar cakera injap, dan kemasan permukaan hendaklah mencapai ▽10 atau lebih.

3.4.2 Semasa memasang cakera injap ujian, teras injap hendaklah 5-7 mm lebih tinggi daripada tempat duduk injap selepas cakera injap dimasukkan ke dalam tempat duduk injap untuk memastikan penutupan yang ketat.

3.4.3 Semasa memasang cakera injap kiri dan kanan, pelarasan kendiri hendaklah fleksibel, dan peranti anti-jatuh hendaklah utuh dan boleh dipercayai. 3.5 Nat batang:

3.5.1 Benang sesendal dalaman hendaklah utuh, tanpa gesper yang patah atau rawak, dan pengikat dengan cangkerang hendaklah boleh dipercayai dan tidak longgar.

3.5.2 Semua komponen galas hendaklah utuh dan berputar secara fleksibel. Tidak sepatutnya terdapat retakan, karat, kulit tebal dan kecacatan lain pada permukaan lengan dalam dan luar serta bebola keluli.

3.5.3 Spring cakera hendaklah bebas daripada retakan dan ubah bentuk, jika tidak, ia hendaklah diganti. 3.5.4 Skru penetap pada permukaan nat pengunci tidak boleh longgar. Nat batang injap berputar secara fleksibel dan memastikan terdapat jarak paksi tidak lebih daripada 0.35 mm.