1. Pengenalan kepada injap pintu

1.1. Prinsip kerja dan fungsi injap pintu:

Injap pintu tergolong dalam kategori injap potong, biasanya dipasang pada paip dengan diameter lebih besar daripada 100mm, untuk memotong atau menyambung aliran media dalam paip. Kerana cakera injap adalah dalam jenis pintu, ia biasanya dipanggil injap pintu. Injap pintu mempunyai kelebihan pensuisan penjimatan buruh dan rintangan aliran rendah. Walau bagaimanapun, permukaan pengedap terdedah kepada haus dan kebocoran, lejang pembukaan adalah besar, dan penyelenggaraan adalah sukar. Injap pintu tidak boleh digunakan sebagai injap pengawal selia dan mesti berada dalam kedudukan terbuka atau tertutup sepenuhnya. Prinsip kerja ialah: apabila injap pintu ditutup, batang injap bergerak ke bawah dan bergantung pada permukaan pengedap injap pintu dan permukaan pengedap kerusi injap menjadi sangat licin, rata dan konsisten, sesuai antara satu sama lain untuk menghalang aliran media, dan bergantung pada baji atas untuk meningkatkan kesan pengedap. Bahagian penutupnya bergerak secara menegak di sepanjang garis tengah. Terdapat banyak jenis injap pintu, yang boleh dibahagikan kepada jenis baji dan jenis selari mengikut jenis. Setiap jenis dibahagikan kepada pintu tunggal dan pintu berganda.

1.2 Struktur:

Badan injap pintu menggunakan bentuk pengedap sendiri. Kaedah sambungan antara penutup injap dan badan injap adalah dengan menggunakan tekanan ke atas medium dalam injap untuk memampatkan pembungkusan pengedap untuk mencapai tujuan pengedap. Pembungkusan pengedap injap pintu dimeterai dengan pembungkusan asbestos tekanan tinggi dengan wayar tembaga.

Struktur injap pintu terutamanya terdiri daripadabadan injap, penutup injap, rangka, batang injap, cakera injap kiri dan kanan, peranti pengedap pembungkusan, dsb.

Bahan badan injap dibahagikan kepada keluli karbon dan keluli aloi mengikut tekanan dan suhu medium saluran paip. Secara amnya, badan injap diperbuat daripada bahan aloi untuk injap yang dipasang dalam sistem stim panas lampau, t＞450℃ atau lebih tinggi, seperti injap ekzos dandang. Untuk injap yang dipasang dalam sistem bekalan air atau saluran paip dengan suhu sederhana t≤450 ℃, bahan badan injap boleh menjadi keluli karbon.

Injap pintu biasanya dipasang dalam saluran paip air wap dengan DN≥100 mm. Diameter nominal injap pintu dalam dandang WGZ1045/17.5-1 di Zhangshan Fasa I ialah DN300, DNl25 dan DNl00.

2. Proses penyelenggaraan injap pintu

2.1 Pembongkaran injap:

2.1.1 Tanggalkan bolt penetap rangka atas penutup injap, tanggalkan nat empat bolt pada penutup injap angkat, putar nat batang injap mengikut lawan jam untuk memisahkan bingkai injap daripada badan injap, dan kemudian gunakan pengangkat alat untuk mengangkat bingkai ke bawah dan meletakkannya pada kedudukan yang sesuai. Kedudukan nat batang injap hendaklah dibuka dan diperiksa.

2.1.2 Keluarkan gelang penahan pada gelang empat hala pengedap badan injap, tekan penutup injap ke bawah dengan alat khas untuk mencipta jurang antara penutup injap dan gelang empat hala. Kemudian keluarkan cincin empat hala dalam bahagian. Akhir sekali, gunakan alat pengangkat untuk mengangkat penutup injap bersama batang injap dan cakera injap keluar dari badan injap. Letakkannya di tapak penyelenggaraan, dan beri perhatian untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan sendi cakera injap.

2.1.3 Bersihkan bahagian dalam badan injap, periksa keadaan permukaan sambungan tempat duduk injap, dan tentukan kaedah penyelenggaraan. Tutup injap yang dibuka dengan penutup atau penutup khas, dan pasangkan meterai.

2.1.4 Longgarkan bolt engsel kotak pemadat pada penutup injap. Kelenjar pembungkus longgar, dan batang injap diskrukan ke bawah.

2.1.5 Tanggalkan pengapit atas dan bawah rangka cakera injap, tanggalkannya, keluarkan cakera injap kiri dan kanan, dan simpan bahagian atas dan gasket universal dalaman. Ukur jumlah ketebalan gasket dan buat rekod.

2.2 Pembaikan komponen injap:

2.2.1 Permukaan sambungan tempat duduk injap pintu hendaklah dikisar dengan alat pengisar khas (pistol pengisar, dsb.). Pengisaran boleh dilakukan dengan pasir mengisar atau kain ampelas. Kaedahnya juga dari kasar kepada halus, dan akhirnya menggilap.

2.2.2 Permukaan sambungan cakera injap boleh dikisar dengan tangan atau mesin pengisar. Sekiranya terdapat lubang atau alur yang dalam pada permukaan, ia boleh dihantar ke mesin pelarik atau pengisar untuk pemprosesan mikro, dan digilap selepas semua diratakan.

2.2.3 Bersihkan penutup injap dan pembungkusan pengedap, keluarkan karat pada dinding dalam dan luar gelang tekanan pembungkusan, supaya gelang tekanan boleh dimasukkan dengan lancar ke bahagian atas penutup injap, yang sesuai untuk menekan pembungkusan pengedap.

2.2.4 Bersihkan pembungkusan dalam kotak pemadat batang injap, periksa sama ada cincin tempat duduk pembungkusan dalaman utuh, kelegaan antara lubang dalam dan batang hendaklah memenuhi keperluan, dan cincin luar dan dinding dalam kotak pemadat hendaklah tidak terperangkap.

2.2.5 Bersihkan karat pada kelenjar pembungkus dan plat tekanan, dan permukaannya hendaklah bersih dan utuh. Kelegaan antara lubang dalaman kelenjar dan batang harus memenuhi keperluan, dan dinding luar dan kotak pemadat tidak boleh tersekat, jika tidak, ia harus diperbaiki.

2.2.6 Longgarkan bolt engsel, pastikan bahagian berulir harus utuh dan nat sudah lengkap. Anda boleh memusingkannya perlahan-lahan ke akar bolt dengan tangan, dan pin harus berputar secara fleksibel.

2.2.7 Bersihkan karat pada permukaan batang injap, periksa lenturan, dan luruskan jika perlu. Bahagian benang trapezoid hendaklah utuh, tanpa benang patah dan kerosakan, dan sapukan serbuk plumbum selepas pembersihan.

2.2.8 Bersihkan gelang empat dalam satu, dan permukaannya hendaklah licin. Seharusnya tiada burr atau lencong pada pesawat.

2.2.9 Setiap bolt pengikat hendaklah dibersihkan, nat hendaklah lengkap dan fleksibel, dan bahagian berulir hendaklah disalut dengan serbuk plumbum.

2.2.10 Bersihkan kacang batang dan galas dalaman:

① Tanggalkan skru pengencang nat pengunci nat batang dan perumah, dan tanggalkan tepi skru pengunci mengikut arah lawan jam.

② Keluarkan kacang batang, galas dan spring cakera, dan bersihkan dengan minyak tanah. Periksa sama ada galas berputar secara fleksibel dan sama ada spring cakera mempunyai keretakan.

③ Bersihkan nat batang, periksa sama ada benang tangga sesendal dalaman utuh, dan skru penetapan dengan perumah hendaklah kukuh dan boleh dipercayai. Kehausan sesendal harus memenuhi keperluan, jika tidak, ia harus diganti.

④ Sapukan mentega pada galas dan masukkan ke dalam kacang batang. Pasang spring cakera mengikut keperluan dan pasang semula mengikut urutan. Akhir sekali, kunci dengan nat pengunci dan betulkan dengan skru.

2.3 Pemasangan injap pintu:

2.3.1 Pasang cakera injap kiri dan kanan yang telah dikisar pada gelang pengapit batang injap dan pasangkannya dengan pengapit atas dan bawah. Gasket atas universal dan pelaras hendaklah diletakkan di dalam mengikut situasi pemeriksaan.

2.3.2 Masukkan batang injap dan cakera injap ke dalam tempat duduk injap untuk pemeriksaan ujian. Selepas cakera injap dan permukaan pengedap kerusi injap bersentuhan sepenuhnya, permukaan pengedap cakera injap hendaklah lebih tinggi daripada permukaan pengedap kerusi injap dan memenuhi keperluan kualiti. Jika tidak, ketebalan gasket di bahagian atas universal hendaklah dilaraskan sehingga ia sesuai, dan gasket henti hendaklah digunakan untuk mengelaknya untuk mengelakkannya daripada jatuh.

2.3.3 Bersihkan badan injap, lap tempat duduk injap dan cakera injap. Kemudian masukkan batang injap dan cakera injap ke dalam tempat duduk injap dan pasang penutup injap.

2.3.4 Pasang pembungkusan pengedap pada bahagian pengedap sendiri penutup injap seperti yang diperlukan. Spesifikasi pembungkusan dan bilangan cincin harus memenuhi piawaian kualiti. Bahagian atas pembungkusan ditekan dengan gelang tekanan dan akhirnya ditutup dengan plat penutup.

2.3.5 Pasang semula empat gelang dalam bahagian, dan gunakan gelang penahan untuk mengelakkannya daripada jatuh, dan ketatkan nat bolt pengangkat penutup injap.

2.3.6 Isi kotak pemadat pengedap batang injap dengan pembungkusan seperti yang diperlukan, masukkan kelenjar bahan dan plat tekanan, dan ketatkan dengan skru engsel.

2.3.7 Pasang semula bingkai penutup injap, putar nat batang injap atas untuk membuat bingkai jatuh pada badan injap, dan ketatkannya dengan bolt penyambung untuk mengelakkannya daripada jatuh.

2.3.8 Pasang semula peranti pemacu elektrik injap; skru atas bahagian sambungan hendaklah diketatkan untuk mengelakkannya daripada jatuh, dan uji secara manual sama ada suis injap adalah fleksibel.

2.3.9 Papan nama injap adalah jelas, utuh dan betul. Rekod penyelenggaraan adalah lengkap dan jelas; dan mereka telah diterima dan layak.

2.3.10 Saluran paip dan penebat injap lengkap, dan tapak penyelenggaraan bersih.

3. Piawaian kualiti penyelenggaraan injap pintu

3.1 Badan injap:

3.1.1 Badan injap hendaklah bebas daripada kecacatan seperti lubang pasir, retak dan hakisan, dan hendaklah dikendalikan dalam masa selepas penemuan.

3.1.2 Tidak boleh ada serpihan dalam badan injap dan saluran paip, dan salur masuk dan alur keluar hendaklah tidak terhalang.

3.1.3 Palam di bahagian bawah badan injap hendaklah memastikan pengedap yang boleh dipercayai dan tiada kebocoran.

3.2 Batang injap:

3.2.1 Tahap lenturan batang injap tidak boleh melebihi 1/1000 daripada jumlah panjang, jika tidak, ia hendaklah diluruskan atau diganti.

3.2.2 Bahagian benang trapezoid batang injap hendaklah utuh, tanpa kecacatan seperti gesper patah dan gesper menggigit, dan haus hendaklah tidak melebihi 1/3 daripada ketebalan benang trapezoid.

3.2.3 Permukaan hendaklah licin dan bebas daripada karat. Seharusnya tiada kakisan yang mengelupas dan delaminasi permukaan pada bahagian sentuhan dengan pengedap pembungkusan. Kedalaman titik kakisan seragam ≥0.25 mm hendaklah diganti. Kemasan hendaklah dijamin melebihi ▽6.

3.2.4 Benang penyambung hendaklah utuh dan pin hendaklah dipasang dengan pasti.

3.2.5 Gabungan batang penebangan dan nat batang penebangan hendaklah fleksibel, tanpa gangguan semasa pukulan penuh, dan benang hendaklah disalut dengan serbuk plumbum untuk pelinciran dan perlindungan.

3.3 Meterai pembungkusan:

3.3.1 Tekanan pembungkusan dan suhu yang digunakan hendaklah memenuhi keperluan medium injap. Produk hendaklah disertakan dengan sijil pematuhan atau menjalani ujian dan pengenalan yang diperlukan.

3.3.2 Spesifikasi pembungkusan hendaklah memenuhi keperluan saiz kotak pengedap. Pembungkusan yang terlalu besar atau terlalu kecil tidak boleh digunakan sebaliknya. Ketinggian pembungkusan harus memenuhi keperluan saiz injap, dan margin pengetatan haba harus ditinggalkan.

3.3.3 Antara muka pembungkusan hendaklah dipotong menjadi bentuk serong dengan sudut 45°. Antara muka setiap bulatan hendaklah berperingkat 90°-180°. Panjang pembungkusan selepas pemotongan hendaklah sesuai. Seharusnya tiada jurang atau pertindihan pada antara muka apabila ia diletakkan di dalam kotak pembungkusan.

3.3.4 Cincin tempat duduk pembungkusan dan kelenjar pembungkusan hendaklah utuh dan bebas daripada karat. Kotak pemadat hendaklah bersih dan licin. Jurang antara batang pintu dan cincin tempat duduk hendaklah 0.1-0.3 mm, dengan maksimum tidak lebih daripada 0.5 mm. Jurang antara kelenjar pembungkusan, pinggir luar cincin tempat duduk dan dinding dalam kotak pemadat hendaklah 0.2-0.3 mm, dengan maksimum tidak lebih daripada 0.5 mm.

3.3.5 Selepas bolt engsel diketatkan, plat tekanan hendaklah kekal rata dan daya pengetatan hendaklah seragam. Lubang dalaman kelenjar pembungkusan dan kelegaan di sekeliling batang injap hendaklah konsisten. Kelenjar pembungkus hendaklah ditekan ke dalam ruang pembungkusan hingga 1/3 daripada ketinggiannya.

3.4 Permukaan pengedap:

3.4.1 Permukaan pengedap cakera injap dan tempat duduk injap selepas pemeriksaan hendaklah bebas daripada bintik-bintik dan alur, dan bahagian sentuhan hendaklah menyumbang lebih daripada 2/3 lebar cakera injap, dan kemasan permukaan hendaklah mencapai ▽10 atau lebih.

3.4.2 Semasa memasang cakera injap ujian, teras injap hendaklah 5-7 mm lebih tinggi daripada tempat duduk injap selepas cakera injap dimasukkan ke dalam tempat duduk injap untuk memastikan penutupan yang ketat.

3.4.3 Apabila memasang cakera injap kiri dan kanan, pelarasan diri hendaklah fleksibel, dan peranti anti-jatuh hendaklah utuh dan boleh dipercayai. 3.5 Kacang batang:

3.5.1 Benang sesendal dalaman hendaklah utuh, tanpa gesper patah atau rawak, dan pelekap dengan cangkerang hendaklah boleh dipercayai dan tidak longgar.

3.5.2 Semua komponen galas hendaklah utuh dan berputar secara fleksibel. Seharusnya tiada keretakan, karat, kulit berat dan kecacatan lain pada permukaan lengan dalam dan luar serta bebola keluli.

3.5.3 Spring cakera hendaklah bebas daripada retak dan ubah bentuk, jika tidak, ia hendaklah diganti. 3.5.4 Skru pengencang pada permukaan nat pengunci mestilah tidak longgar. Nat batang injap berputar secara fleksibel dan memastikan bahawa terdapat kelegaan paksi tidak lebih daripada 0.35 mm.