Hari ini, editor akan memperkenalkan kepada anda cara menangani kerosakan biasa pada injap kawalan. Mari kita lihat!

Bahagian manakah yang perlu diperiksa apabila berlaku kerosakan?

1. Dinding dalam badan injap

Dinding dalam badan injap kerap terjejas dan berkarat oleh medium apabila injap pengatur digunakan dalam tetapan media pembezaan dan menghakis tekanan tinggi, jadi adalah penting untuk memberi perhatian kepada penilaian rintangan kakisan dan tekanannya.

2. Tempat duduk injap

Permukaan dalam ulir yang mengikat tempat duduk injap cepat berkarat apabila injap pengatur beroperasi, yang menyebabkan tempat duduk injap menjadi lebih longgar. Ini disebabkan oleh penembusan medium. Semasa memeriksa, ingatlah perkara ini. Permukaan kedap tempat duduk injap perlu diperiksa untuk kerosakan semasa injap beroperasi di bawah perbezaan tekanan yang ketara.

3. Kili

Injap pengaturkomponen boleh alih apabila ia beroperasi dipanggilteras injapIa adalah komponen yang paling banyak rosak dan terhakis oleh media. Setiap komponen teras injap perlu diperiksa dengan betul kehausan dan kakisannya semasa penyelenggaraan. Perlu diingatkan bahawa haus teras injap (peronggaan) adalah lebih teruk apabila perbezaan tekanan adalah besar. Adalah perlu untuk membaiki teras injap jika ia rosak dengan ketara. Tambahan pula, anda harus berhati-hati dengan sebarang kejadian yang setanding pada batang injap serta sebarang sambungan longgar dengan teras injap.

4. Cincin “O” dan gasket lain

Sama ada ia sudah tua atau merekah.

5. Pembungkusan PTFE, pengedap gris

Sama ada ia sudah tua dan sama ada permukaan jahitan rosak, ia perlu diganti jika perlu.

Injap pengatur mengeluarkan bunyi bising, apa yang perlu saya lakukan?

1. Hilangkan hingar resonans

Tenaga tidak akan bertindih sehingga injap pengatur bergema, menghasilkan bunyi bising yang lebih kuat daripada 100 dB. Ada yang mempunyai bunyi bising yang rendah tetapi getaran yang kuat, ada yang mempunyai bunyi bising tetapi getaran yang lemah, manakala ada yang mempunyai kedua-dua bunyi bising dan getaran yang kuat.

Bunyi ton tunggal, biasanya pada frekuensi antara 3000 dan 7000 Hz, dihasilkan oleh hingar ini. Sudah tentu, hingar akan hilang dengan sendirinya jika resonans dihilangkan.

2. Hilangkan bunyi peronggaan

Punca utama hingar hidrodinamik ialah peronggaan. Turbulensi tempatan yang kuat dan hingar peronggaan dihasilkan oleh hentaman berkelajuan tinggi yang berlaku apabila gelembung runtuh semasa peronggaan.

Bunyi ini mempunyai julat frekuensi yang luas dan bunyi berderak yang mengingatkan pada bendalir yang mengandungi batu kerikil dan pasir. Satu kaedah yang berkesan untuk menghilangkan dan mengurangkan bunyi bising adalah dengan meminimumkan dan mengurangkan peronggaan.

3. Gunakan paip berdinding tebal

Satu pilihan untuk menangani laluan bunyi adalah dengan menggunakan paip dengan dinding yang kuat. Penggunaan paip berdinding tebal boleh mengurangkan bunyi bising sebanyak 0 hingga 20 desibel, manakala paip berdinding nipis boleh meningkatkan bunyi bising sebanyak 5 desibel. Lebih kuat kesan pengurangan hingar, lebih tebal dinding paip dengan diameter paip yang sama dan lebih besar diameter paip dengan ketebalan dinding yang sama.

Contohnya, jumlah pengurangan hingar boleh jadi -3.5, -2 (iaitu, dinaikkan), 0, 3, dan 6 apabila ketebalan dinding paip DN200 masing-masing ialah 6.25, 6.75, 8, 10, 12.5, 15, 18, 20, dan 21.5mm. 12, 13, 14, dan 14.5 dB. Sememangnya, kos meningkat dengan ketebalan dinding.

4. Gunakan bahan penyerap bunyi

Ini juga merupakan cara yang paling popular dan cekap untuk memproses laluan bunyi. Paip boleh dibalut dengan bahan yang menyerap bunyi di belakang injap dan sumber bunyi.

Adalah penting untuk diingat bahawa bunyi bising bergerak jauh melalui aliran bendalir, oleh itu penggunaan paip berdinding tebal atau membalut bahan penyerap bunyi tidak akan menghilangkan bunyi sepenuhnya.

Disebabkan kosnya yang lebih tinggi, pendekatan ini paling sesuai untuk senario di mana tahap hingar adalah rendah dan panjang saluran paip adalah pendek.

5. Peredam bunyi siri

Bunyi aerodinamik boleh dihapuskan menggunakan teknik ini. Ia mempunyai keupayaan untuk mengurangkan tahap bunyi yang disampaikan kepada lapisan penghalang pepejal dengan cekap dan membasmi bunyi di dalam bendalir. Aliran jisim yang besar atau kawasan nisbah penurunan tekanan tinggi sebelum dan selepas injap paling sesuai untuk ekonomi dan keberkesanan kaedah ini.

Peredam bunyi sebaris yang menyerap bunyi adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan bunyi bising. Walau bagaimanapun, pelemahan biasanya dihadkan kepada kira-kira 25 dB disebabkan oleh faktor kos.

6. Kotak kalis bunyi

Gunakan kotak, rumah dan bangunan kalis bunyi untuk mengasingkan sumber hingar dalaman dan mengurangkan hingar persekitaran luaran ke julat yang boleh diterima.

7. Pendikitan siri

Pendekatan pendikitan siri digunakan apabila tekanan injap pengawal selia agak tinggi (△P/P1≥0.8). Ini bermakna keseluruhan penurunan tekanan diagihkan antara injap pengawal selia dan elemen pendikitan tetap di belakang injap. Cara terbaik untuk meminimumkan hingar adalah melalui plat pengehad aliran berliang, penyebar, dsb.

Penyebar mesti direka bentuk mengikut reka bentuk (bentuk fizikal, saiz) untuk kecekapan penyebar maksimum.