Hari ini, editor akan memperkenalkan kepada anda cara menangani kerosakan biasa injap kawalan. Jom tengok!

Apakah bahagian yang perlu diperiksa apabila berlaku kerosakan?

1. Dinding dalaman badan injap

Dinding dalaman badan injap kerap terkena dan terhakis oleh medium apabila injap pengawal selia digunakan dalam tetapan media pembezaan tekanan tinggi dan menghakis, jadi adalah penting untuk memberi perhatian kepada menilai rintangan kakisan dan tekanannya.

2. Tempat duduk injap

Permukaan dalaman benang yang menahan tempat duduk injap terhakis dengan cepat apabila injap pengawal selia beroperasi, yang menyebabkan tempat duduk injap menjadi lebih longgar. Ini kerana penembusan medium. Semasa memeriksa, ingat perkara ini. Permukaan pengedap tempat duduk injap perlu diperiksa untuk kemerosotan semasa injap beroperasi di bawah perbezaan tekanan yang ketara.

3. Kili

Injap pengawal seliakomponen alih apabila ia beroperasi dipanggilteras injap. Ia adalah media yang paling rosak dan terhakis. Setiap komponen teras injap perlu diperiksa haus dan kakisannya dengan betul semasa penyelenggaraan. Perlu diingatkan bahawa haus teras injap (peronggaan) lebih teruk apabila perbezaan tekanan adalah besar. Ia adalah perlu untuk membaiki teras injap jika ia rosak dengan ketara. Tambahan pula, anda harus mengambil kira sebarang kejadian yang setanding pada batang injap serta sebarang sambungan longgar dengan teras injap.

4. Cincin "O" dan gasket lain

Sama ada penuaan atau retak.

5. pembungkusan PTFE, gris pengedap

Sama ada ia semakin tua dan sama ada permukaan mengawan rosak, ia perlu diganti jika perlu.

Injap pengawal selia membuat bunyi, apa yang perlu saya lakukan?

1. Hilangkan bunyi resonans

Tenaga tidak akan ditindih sehingga injap pengawal selia bergema, menghasilkan bunyi kuat yang lebih kuat daripada 100 dB. Ada yang mempunyai bunyi yang rendah tetapi getaran yang kuat, ada yang mempunyai bunyi yang kuat tetapi getaran yang lemah, manakala yang lain mempunyai kedua-dua bunyi dan getaran yang kuat.

Bunyi nada tunggal, biasanya pada frekuensi antara 3000 dan 7000 Hz, dihasilkan oleh bunyi ini. Sudah tentu, bunyi akan hilang dengan sendirinya jika resonans dikeluarkan.

2. Hilangkan bunyi peronggaan

Penyebab utama bunyi hidrodinamik ialah peronggaan. Pergolakan tempatan yang kuat dan bunyi peronggaan dihasilkan oleh hentaman berkelajuan tinggi yang berlaku apabila gelembung runtuh semasa peronggaan.

Bunyi ini mempunyai julat frekuensi yang luas dan bunyi gemeretak yang mengingatkan bendalir yang mengandungi kerikil dan pasir. Satu kaedah yang cekap untuk menyingkirkan dan mengurangkan bunyi bising adalah dengan meminimumkan dan mengurangkan peronggaan.

3. Gunakan paip berdinding tebal

Satu pilihan untuk menangani laluan bunyi ialah menggunakan paip dengan dinding yang kuat. Penggunaan paip berdinding tebal boleh mengurangkan bunyi sebanyak 0 hingga 20 desibel, manakala paip berdinding nipis boleh meningkatkan bunyi sebanyak 5 desibel. Semakin kuat kesan pengurangan hingar, semakin tebal dinding paip dengan diameter paip yang sama dan semakin besar diameter paip dengan ketebalan dinding yang sama.

Sebagai contoh, jumlah pengurangan hingar boleh menjadi -3.5, -2 (iaitu, dinaikkan), 0, 3, dan 6 apabila ketebalan dinding paip DN200 ialah 6.25, 6.75, 8, 10, 12.5, 15, 18, 20 , dan 21.5mm, masing-masing. 12, 13, 14 dan 14.5 dB. Sememangnya, kos meningkat dengan ketebalan dinding.

4. Gunakan bahan serap bunyi

Ini juga merupakan cara yang paling popular dan cekap untuk memproses laluan bunyi. Paip boleh dibalut dengan bahan yang menyerap bunyi di belakang injap dan sumber bunyi.

Adalah penting untuk diingat bahawa bunyi bergerak dalam jarak yang jauh melalui aliran bendalir, dengan itu menggunakan paip berdinding tebal atau membalut bahan penyerap bunyi tidak akan menghapuskan bunyi bising sepenuhnya.

Disebabkan kosnya yang lebih tinggi, pendekatan ini paling sesuai untuk senario di mana tahap hingar adalah rendah dan panjang saluran paip adalah pendek.

5. Muffler bersiri

Bunyi aerodinamik boleh dihilangkan menggunakan teknik ini. Ia mempunyai keupayaan untuk mengurangkan tahap hingar yang disampaikan kepada lapisan penghalang pepejal dengan cekap dan membasmi bunyi di dalam bendalir. Aliran jisim besar atau kawasan nisbah penurunan tekanan tinggi sebelum dan selepas injap adalah paling sesuai untuk ekonomi dan keberkesanan kaedah ini.

Penyenyap dalam talian yang menyerap ialah cara yang berkesan untuk mengurangkan bunyi. Walau bagaimanapun, pengecilan biasanya terhad kepada kira-kira 25 dB disebabkan oleh faktor kos.

6. Kotak kalis bunyi

Gunakan kotak kalis bunyi, rumah dan bangunan untuk mengasingkan sumber bunyi dalaman dan mengurangkan bunyi persekitaran luaran kepada julat yang boleh diterima.

7. Pendikitan siri

Pendekatan pendikit bersiri digunakan apabila tekanan injap pengawal selia agak tinggi (△P/P1≥0.8). Ini bermakna keseluruhan penurunan tekanan diagihkan antara injap pengawal selia dan elemen pendikit tetap di belakang injap. Cara terbaik untuk meminimumkan hingar adalah melalui plat pengehad aliran berliang, peresap, dsb.

Peresap mesti direka bentuk mengikut reka bentuk (bentuk fizikal, saiz) untuk kecekapan peresap maksimum.