Rawatan permukaan ialah teknik untuk mencipta lapisan permukaan dengan ciri mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada bahan asas.

Matlamat rawatan permukaan adalah untuk memenuhi keperluan fungsi unik produk untuk rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan dan faktor lain. Pengisaran mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan dan penyemburan permukaan adalah beberapa teknik rawatan permukaan kami yang lebih kerap digunakan. Tujuan rawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, deburr, degrease, dan membersihkan kerak permukaan bahan kerja. Kami akan mengkaji prosedur untuk rawatan permukaan hari ini.

Penyaduran vakum, penyaduran elektrik, anodisasi, penggilap elektrolitik, percetakan pad, galvanizing, salutan serbuk, percetakan pemindahan air, percetakan skrin, elektroforesis, dan teknik rawatan permukaan lain sering digunakan.

1. Penyaduran vakum

Fenomena pemendapan fizikal ialah penyaduran vakum. Bahan sasaran dibahagikan kepada molekul yang diserap oleh bahan konduktif untuk menghasilkan lapisan permukaan logam tiruan yang konsisten dan licin apabila gas argon dimasukkan dalam keadaan vakum dan mengenai bahan sasaran.

Bahan yang digunakan:

1. Pelbagai jenis bahan, termasuk logam, polimer lembut dan keras, bahan komposit, seramik dan kaca, boleh disadur dengan vakum. Aluminium adalah bahan yang paling kerap disadur elektrik, diikuti oleh perak dan tembaga.

2. Kerana kelembapan dalam bahan semula jadi akan memberi kesan kepada persekitaran vakum, bahan semula jadi tidak sesuai untuk penyaduran vakum.

Kos proses: Kos buruh untuk penyaduran vakum agak tinggi kerana bahan kerja mesti disembur, dimuatkan, dipunggah dan disembur semula. Walau bagaimanapun, kerumitan dan kuantiti bahan kerja juga memainkan peranan dalam kos buruh.

Kesan alam sekitar: Penyaduran vakum menyebabkan kerosakan kepada alam sekitar sama seperti semburan.

2. Penggilap elektrik

Dengan bantuan arus elektrik, atom-atom bahan kerja yang terendam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dikeluarkan dari permukaan semasa proses elektrokimia "penyaduran" yang menghilangkan gerinda kecil dan mencerahkan permukaan bahan kerja.

Bahan yang digunakan:

1. Sebahagian besar logam boleh digilap secara elektrolitik, dengan penggilap permukaan keluli tahan karat menjadi penggunaan paling popular (terutamanya untuk keluli tahan karat gred nuklear austenit).

2. Adalah mustahil untuk mengeleklektronik banyak bahan secara serentak atau bahkan dalam larutan elektrolitik yang sama.

kos operasi: Oleh kerana penggilap elektrolitik pada asasnya adalah operasi automatik sepenuhnya, kos buruh adalah agak minimum. Kesan kepada alam sekitar: Penggilap elektrolitik menggunakan lebih sedikit bahan kimia berbahaya. Ia mudah digunakan dan hanya memerlukan sedikit air untuk menyelesaikan operasi. Selain itu, ia boleh menghalang kakisan keluli tahan karat dan memanjangkan kualiti keluli tahan karat.

3. Teknik cetakan pad

Hari ini, salah satu teknik percetakan khas yang paling penting ialah keupayaan untuk mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek dengan bentuk yang tidak sekata.

Hampir semua bahan boleh digunakan untuk cetakan pad, kecuali bahan yang lebih lembut daripada pad silikon, termasuk PTFE.

Kos buruh dan acuan yang rendah dikaitkan dengan proses tersebut.
Kesan alam sekitar: Prosedur ini mempunyai kesan alam sekitar yang tinggi kerana ia hanya berfungsi dengan dakwat larut, yang diperbuat daripada bahan kimia berbahaya.

4. prosedur penyaduran zink

kaedah pengubahsuaian permukaan yang menyalut bahan aloi keluli dalam lapisan zink untuk sifat estetik dan anti karat. Lapisan pelindung elektrokimia, lapisan zink pada permukaan boleh menghentikan kakisan logam. Galvanizing dan hot-dip galvanizing adalah dua teknik yang paling banyak digunakan.

Bahan yang boleh digunakan: Kerana proses galvanizing bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, ia hanya boleh digunakan untuk merawat permukaan keluli dan besi.

Kos proses: kitaran pendek/kos buruh sederhana, tiada kos acuan. Ini kerana kualiti permukaan bahan kerja sangat bergantung kepada penyediaan permukaan fizikal yang dilakukan sebelum menggembleng.

Kesan alam sekitar: Proses galvanizing mempunyai pengaruh positif terhadap alam sekitar dengan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen keluli selama 40–100 tahun dan mencegah karat dan kakisan bahan kerja. Selain itu, penggunaan berulang zink cecair tidak akan mengakibatkan sisa kimia atau fizikal, dan bahan kerja tergalvani boleh dimasukkan semula ke dalam tangki tergalvani setelah hayat bergunanya telah berlalu.

5. prosedur penyaduran

proses elektrolitik menggunakan salutan filem logam pada permukaan komponen untuk meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pantulan cahaya, rintangan kakisan dan estetika. Banyak syiling juga mempunyai penyaduran elektrik pada lapisan luarnya.

Bahan yang digunakan:

1. Majoriti logam boleh disadur elektrik, namun ketulenan dan keberkesanan penyaduran berbeza-beza antara pelbagai logam. Antaranya, timah, kromium, nikel, perak, emas, dan rhodium adalah yang paling lazim.

2. ABS ialah bahan yang paling kerap disadur elektrik.

3. Kerana nikel berbahaya kepada kulit dan merengsa, ia tidak boleh digunakan untuk menyadur elektrik apa-apa yang bersentuhan dengan kulit.

Kos proses: tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk membaiki komponen; kos masa berbeza dengan suhu dan jenis logam; kos buruh (sederhana-tinggi); bergantung pada jenis kepingan penyaduran individu; contohnya, kutleri penyaduran dan barang kemas memerlukan kos buruh yang sangat tinggi. Oleh kerana piawaian yang ketat untuk ketahanan dan kecantikan, ia diuruskan oleh kakitangan yang berkelayakan tinggi.

Kesan alam sekitar: Oleh kerana proses penyaduran elektrik menggunakan begitu banyak bahan berbahaya, pengalihan dan pengekstrakan pakar diperlukan untuk memastikan kerosakan alam sekitar yang minimum.