Rawatan permukaan merupakan teknik untuk menghasilkan lapisan permukaan dengan ciri-ciri mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada bahan asasnya.
Matlamat rawatan permukaan adalah untuk memenuhi keperluan fungsi unik produk untuk rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan dan faktor lain. Pengisaran mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan dan penyemburan permukaan adalah antara teknik rawatan permukaan yang lebih kerap kami gunakan. Tujuan rawatan permukaan adalah untuk membersihkan, menyapu, menghilangkan gerigi, menghilangkan gris dan menanggalkan kerak permukaan bahan kerja. Kita akan mengkaji prosedur untuk rawatan permukaan hari ini.
Penyaduran vakum, penyaduran elektro, anodisasi, penggilapan elektrolitik, pencetakan pad, penggalvanan, salutan serbuk, pencetakan pemindahan air, pencetakan skrin, elektroforesis dan teknik rawatan permukaan lain kerap digunakan.
Satu fenomena pemendapan fizikal ialah penyaduran vakum. Bahan sasaran dibahagikan kepada molekul yang diserap oleh bahan konduktif untuk menghasilkan lapisan permukaan logam tiruan yang konsisten dan licin apabila gas argon diperkenalkan dalam keadaan vakum dan mengenai bahan sasaran.
Bahan yang terpakai:
1. Pelbagai jenis bahan, termasuk logam, polimer lembut dan keras, bahan komposit, seramik dan kaca, boleh disadur vakum. Aluminium ialah bahan yang paling kerap disadur elektrik, diikuti oleh perak dan kuprum.
2. Oleh kerana kelembapan dalam bahan semula jadi akan memberi kesan kepada persekitaran vakum, bahan semula jadi tidak sesuai untuk penyaduran vakum.
Kos proses: Kos buruh untuk penyaduran vakum agak tinggi kerana bahan kerja mesti disembur, dimuatkan, dipunggah dan disembur semula. Walau bagaimanapun, kerumitan dan kuantiti bahan kerja juga memainkan peranan dalam kos buruh.
Impak alam sekitar: Penyaduran vakum menyebabkan sedikit bahaya kepada alam sekitar seperti penyemburan.
Dengan bantuan arus elektrik, atom-atom benda kerja yang terendam dalam elektrolit diubah menjadi ion dan dikeluarkan dari permukaan semasa proses elektrokimia "penyaduran elektrik", yang menghilangkan gerinda kecil dan mencerahkan permukaan benda kerja.
Bahan yang terpakai:
1. Kebanyakan logam boleh digilap secara elektrolitik, dengan penggilapan permukaan keluli tahan karat menjadi kegunaan yang paling popular (terutamanya untuk keluli tahan karat gred nuklear austenit).
2. Mustahil untuk menggilap banyak bahan secara serentak atau dalam larutan elektrolitik yang sama.
Kos operasi: Oleh kerana penggilapan elektrolitik pada asasnya merupakan operasi automatik sepenuhnya, kos buruh adalah agak minimum. Kesan terhadap alam sekitar: Penggilapan elektrolitik menggunakan lebih sedikit bahan kimia berbahaya. Ia mudah digunakan dan hanya memerlukan sedikit air untuk menyelesaikan operasi. Selain itu, ia boleh mencegah kakisan keluli tahan karat dan meningkatkan kualiti keluli tahan karat.
3. Teknik percetakan pad
Hari ini, salah satu teknik percetakan khas yang paling penting ialah keupayaan untuk mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek dengan bentuk yang tidak sekata.
Hampir semua bahan boleh digunakan untuk percetakan pad, kecuali bahan yang lebih lembut daripada pad silikon, termasuk PTFE.
Kos buruh dan acuan yang rendah dikaitkan dengan proses tersebut.
Impak alam sekitar: Prosedur ini mempunyai impak alam sekitar yang tinggi kerana ia hanya berfungsi dengan dakwat larut, yang diperbuat daripada bahan kimia berbahaya.
4. prosedur penyaduran zink
satu kaedah pengubahsuaian permukaan yang menyalut bahan aloi keluli dalam lapisan zink untuk sifat estetik dan anti-karat. Sebagai lapisan pelindung elektrokimia, lapisan zink pada permukaan boleh menghentikan kakisan logam. Galvanisasi dan galvanisasi celup panas adalah dua teknik yang paling banyak digunakan.
Bahan yang boleh digunakan: Oleh kerana proses pegalvani bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, ia hanya boleh digunakan untuk merawat permukaan keluli dan besi.
Kos proses: kos buruh kitaran pendek/sederhana, tiada kos acuan. Ini kerana kualiti permukaan bahan kerja sangat bergantung pada penyediaan permukaan fizikal yang dilakukan sebelum penggalvanan.
Impak alam sekitar: Proses pegalvanisasi mempunyai pengaruh positif terhadap alam sekitar dengan memanjangkan jangka hayat komponen keluli sebanyak 40–100 tahun dan mencegah karat dan kakisan pada bahan kerja. Selain itu, penggunaan zink cecair berulang tidak akan mengakibatkan sisa kimia atau fizikal, dan bahan kerja tergalvani boleh dimasukkan semula ke dalam tangki pegalvanisasi setelah jangka hayatnya tamat.
proses elektrolisis menggunakan salutan filem logam pada permukaan komponen untuk meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pantulan cahaya, rintangan kakisan dan estetika. Banyak syiling juga mempunyai penyaduran elektrik pada lapisan luarnya.
Bahan yang terpakai:
1. Kebanyakan logam boleh disadur secara elektrik, namun ketulenan dan keberkesanan penyaduran berbeza-beza antara pelbagai logam. Antaranya, timah, kromium, nikel, perak, emas dan rodium adalah yang paling lazim.
2. ABS ialah bahan yang paling kerap disadur secara elektrik.
3. Oleh kerana nikel berbahaya kepada kulit dan merengsa, ia tidak boleh digunakan untuk menyadur apa-apa yang bersentuhan dengan kulit.
Kos proses: tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk memasang komponen; kos masa berbeza mengikut suhu dan jenis logam; kos buruh (sederhana-tinggi); bergantung pada jenis kepingan penyaduran individu; contohnya, penyaduran kutleri dan barang kemas memerlukan kos buruh yang sangat tinggi. Disebabkan piawaiannya yang ketat untuk ketahanan dan kecantikan, ia diuruskan oleh kakitangan yang berkelayakan tinggi.
Impak alam sekitar: Oleh kerana proses penyaduran elektrik menggunakan begitu banyak bahan berbahaya, pengalihan dan pengekstrakan pakar adalah perlu untuk memastikan kerosakan alam sekitar yang minimum.
Masa siaran: 07-Julai-2023
