Walaupuninjap plastikkadangkala dianggap sebagai produk istimewa-pilihan pertama untuk mereka yang mengeluarkan atau mereka bentuk produk paip plastik untuk sistem perindustrian atau yang mesti mempunyai peralatan ultra-bersih-ia adalah ringkas dengan mengandaikan bahawa injap ini tidak mempunyai banyak kegunaan umum-penglihatan. Malah, injap plastik hari ini mempunyai pelbagai kegunaan, kerana jenis bahan terus berkembang, dan pereka yang baik yang memerlukan bahan ini bermakna terdapat lebih banyak cara untuk menggunakan alat pelbagai fungsi ini.

SIFAT-SIFAT PLASTIK

Kelebihan injap termoplastik adalah lebar-rintangan kakisan, kimia dan lelasan; dinding dalam licin; ringan; kemudahan pemasangan; jangka hayat yang panjang; dan kos kitaran hayat yang lebih rendah. Kelebihan ini telah membawa kepada penerimaan meluas injap plastik dalam aplikasi komersil dan perindustrian seperti pengedaran air, rawatan air sisa, pemprosesan logam dan kimia, makanan dan farmaseutikal, loji kuasa, penapisan minyak dan injap moplastik boleh dihasilkan daripada beberapa bahan yang berbeza digunakan. dalam beberapa konfigurasi. Injap termoplastik yang paling biasa diperbuat daripada polivinil klorida (PVC), polivinil klorida berklorida (CPVC), polipropilena (PP), dan polivinilida fluorida (PVDF). Injap PVC dan CPVC biasanya disambungkan kepada sistem perpaipan dengan hujung soket penyimen pelarut, atau hujung berulir dan bebibir; manakala, PP dan PVDF memerlukan penyambungan komponen sistem perpaipan, sama ada melalui teknologi haba, punggung atau gabungan elektro.

Injap termoplastik cemerlang dalam persekitaran yang menghakis, tetapi ia sama berguna dalam perkhidmatan air am kerana ia bebas plumbum1, tahan penyahzinan dan tidak akan berkarat. Sistem dan injap paip PVC dan CPVC hendaklah diuji dan diperakui kepada piawaian 61 NSF [National Sanitation Foundation] untuk kesan kesihatan, termasuk keperluan plumbum rendah untuk Lampiran G. Memilih bahan yang sesuai untuk cecair menghakis boleh dikendalikan dengan berunding dengan rintangan kimia pengeluar membimbing dan memahami kesan suhu terhadap kekuatan bahan plastik.

Walaupun polipropilena mempunyai separuh kekuatan PVC dan CPVC, ia mempunyai rintangan kimia yang paling serba boleh kerana tiada pelarut yang diketahui. PP berfungsi dengan baik dalam asid asetik dan hidroksida pekat, dan ia juga sesuai untuk penyelesaian yang lebih lembut bagi kebanyakan asid, alkali, garam dan banyak bahan kimia organik.

PP boleh didapati sebagai bahan berpigmen atau tidak berpigmen (semula jadi). PP semulajadi rosak teruk oleh sinaran ultraungu (UV), tetapi sebatian yang mengandungi lebih daripada 2.5% pigmentasi hitam karbon distabilkan UV dengan secukupnya.

Sistem paip PVDF digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian daripada farmaseutikal hingga perlombongan kerana kekuatan PVDF, suhu kerja dan rintangan kimia terhadap garam, asid kuat, bes cair dan banyak pelarut organik. Tidak seperti PP, PVDF tidak terdegradasi oleh cahaya matahari; bagaimanapun, plastik itu lutsinar kepada cahaya matahari dan boleh mendedahkan bendalir kepada sinaran UV. Walaupun rumusan PVDF yang semula jadi dan tidak berpigmen adalah sangat baik untuk aplikasi dalaman ketulenan tinggi, menambahkan pigmen seperti merah gred makanan akan membenarkan pendedahan kepada cahaya matahari tanpa kesan buruk pada medium bendalir.

Sistem plastik mempunyai cabaran reka bentuk, seperti kepekaan terhadap suhu dan pengembangan dan pengecutan haba, tetapi jurutera boleh dan telah mereka bentuk sistem paip yang tahan lama dan menjimatkan kos untuk persekitaran umum dan menghakis. Pertimbangan reka bentuk utama ialah pekali pengembangan haba untuk plastik adalah lebih besar daripada logam—termoplastik adalah lima hingga enam kali ganda daripada keluli, contohnya.

Apabila mereka bentuk sistem perpaipan dan mempertimbangkan kesan pada peletakan injap dan penyokong injap, pertimbangan penting dalam termoplastik ialah pemanjangan haba. Tegasan dan daya yang terhasil daripada pengembangan dan pengecutan terma boleh dikurangkan atau dihapuskan dengan menyediakan fleksibiliti dalam sistem perpaipan melalui perubahan arah yang kerap atau pengenalan gelung pengembangan. Dengan menyediakan fleksibiliti ini di sepanjang sistem paip, injap plastik tidak akan diperlukan untuk menyerap sebanyak tekanan (Rajah 1).

Kerana termoplastik sensitif kepada suhu, penarafan tekanan injap berkurangan apabila suhu meningkat. Bahan plastik yang berbeza mempunyai derasi yang sepadan dengan peningkatan suhu. Suhu bendalir mungkin bukan satu-satunya sumber haba yang boleh menjejaskan penarafan tekanan injap plastik—suhu luaran maksimum perlu menjadi sebahagian daripada pertimbangan reka bentuk. Dalam sesetengah kes, tidak mereka bentuk untuk suhu luaran paip boleh menyebabkan kendur yang berlebihan kerana kekurangan sokongan paip. PVC mempunyai suhu perkhidmatan maksimum 140°F; CPVC mempunyai maksimum 220°F; PP mempunyai maksimum 180°F; dan injap PVDF boleh mengekalkan tekanan sehingga 280°F (Rajah 2).

Pada hujung skala suhu yang lain, kebanyakan sistem paip plastik berfungsi dengan baik dalam suhu di bawah paras beku. Malah, kekuatan tegangan meningkat dalam paip termoplastik apabila suhu menurun. Walau bagaimanapun, rintangan hentaman kebanyakan plastik berkurangan apabila suhu jatuh, dan kerapuhan muncul dalam bahan paip yang terjejas. Selagi injap dan sistem paip bersebelahan tidak terganggu, tidak terjejas oleh hentakan atau hentakan objek, dan paip tidak terjatuh semasa pengendalian, kesan buruk kepada paip plastik diminimumkan.

JENIS-JENIS INJAP TERMOPLASTIK

injap bola,injap periksa,injap rama-ramadan injap diafragma tersedia dalam setiap bahan termoplastik yang berbeza untuk sistem paip tekanan berjadual 80 yang juga mempunyai pelbagai pilihan trim dan aksesori. Injap bebola standard biasanya didapati sebagai reka bentuk kesatuan yang benar untuk memudahkan penyingkiran badan injap untuk penyelenggaraan tanpa gangguan pada paip penyambung. Injap sehala termoplastik boleh didapati sebagai semakan bola, semakan ayunan, semakan-y dan semakan kon. Injap rama-rama mudah mengawan dengan bebibir logam kerana ia mematuhi lubang bolt, bulatan bolt dan dimensi keseluruhan ANSI Kelas 150. Diameter bahagian dalam termoplastik yang licin hanya menambah kawalan tepat injap diafragma.

Injap bola dalam PVC dan CPVC dihasilkan oleh beberapa syarikat AS dan asing dalam saiz 1/2 inci hingga 6 inci dengan sambungan soket, berulir atau bebibir. Reka bentuk kesatuan sebenar injap bola kontemporari termasuk dua nat yang skru pada badan, memampatkan pengedap elastomer antara badan dan penyambung hujung. Sesetengah pengeluar telah mengekalkan panjang peletakan injap bola yang sama dan benang nat selama beberapa dekad untuk membolehkan penggantian mudah injap lama tanpa pengubahsuaian pada paip bersebelahan.

Injap bebola dengan pengedap elastomerik etilena propilena diena monomer (EPDM) hendaklah diperakui kepada NSF-61G untuk digunakan dalam air boleh diminum. Pengedap elastomerik fluorokarbon (FKM) boleh digunakan sebagai alternatif untuk sistem di mana keserasian kimia menjadi kebimbangan. FKM juga boleh digunakan dalam kebanyakan aplikasi yang melibatkan asid mineral, kecuali hidrogen klorida, larutan garam, hidrokarbon berklorin dan minyak petroleum.

Rajah 3. Injap bebola bebibir dipasang pada tangkiRajah 4. Injap sehala bola dipasang menegak PVC dan injap bola CPVC, 1/2-inci hingga 2 inci, adalah pilihan yang berdaya maju untuk aplikasi air panas dan sejuk di mana air tidak renjatan maksimum perkhidmatan boleh sehebat 250 psi pada 73°F. Injap bola yang lebih besar, 2-1/2 inci hingga 6 inci, akan mempunyai penarafan tekanan yang lebih rendah iaitu 150 psi pada 73°F. Biasa digunakan dalam pengangkut kimia, injap bola PP dan PVDF (Rajah 3 dan 4), tersedia dalam saiz 1/2-inci hingga 4 inci dengan sambungan soket, berulir atau bebibir biasanya dinilai kepada perkhidmatan air tanpa kejutan maksimum sebanyak 150 psi pada suhu ambien.

Injap sehala bola termoplastik bergantung pada bola dengan graviti tentu kurang daripada air, supaya jika tekanan hilang pada bahagian hulu, bola akan tenggelam kembali ke permukaan pengedap. Injap ini boleh digunakan dalam perkhidmatan yang sama seperti injap bola plastik yang serupa kerana ia tidak memperkenalkan bahan baharu kepada sistem. Jenis injap sehala lain mungkin termasuk mata air logam yang mungkin tidak tahan dalam persekitaran yang menghakis.

Rajah 5. Injap rama-rama dengan pelapik elastomerInjap rama-rama plastik bersaiz 2 inci hingga 24 inci popular untuk sistem paip berdiameter lebih besar. Pengilang injap kupu-kupu plastik mengambil pendekatan yang berbeza untuk pembinaan dan permukaan pengedap. Sesetengah menggunakan pelapik elastomer (Rajah 5) atau cincin-O, manakala yang lain menggunakan cakera bersalut elastomerik. Sesetengah membuat badan daripada satu bahan, tetapi komponen dalaman yang dibasahi berfungsi sebagai bahan sistem, bermakna badan injap rama-rama polipropilena mungkin mengandungi pelapik EPDM dan cakera PVC atau beberapa konfigurasi lain dengan termoplastik dan pengedap elastomer yang biasa ditemui.

Pemasangan injap rama-rama plastik adalah mudah kerana injap ini dihasilkan dengan gaya wafer dengan pengedap elastomer direka ke dalam badan. Mereka tidak memerlukan penambahan gasket. Ditetapkan di antara dua bebibir mengawan, pelekat ke bawah injap rama-rama plastik mesti dikendalikan dengan berhati-hati dengan meningkatkan tork bolt yang disyorkan dalam tiga peringkat. Ini dilakukan untuk memastikan pengedap sekata di seluruh permukaan dan tiada tekanan mekanikal yang tidak sekata dikenakan pada injap.

Rajah 6. Injap diafragma Pakar injap logam akan mendapati kerja atas injap diafragma plastik dengan penunjuk roda dan kedudukan yang biasa (Rajah 6); bagaimanapun, injap diafragma plastik boleh merangkumi beberapa kelebihan yang berbeza termasuk dinding dalam licin badan termoplastik. Sama seperti injap bola plastik, pengguna injap ini mempunyai pilihan untuk memasang reka bentuk kesatuan yang sebenar, yang boleh berguna terutamanya untuk kerja penyelenggaraan pada injap. Atau, pengguna boleh memilih sambungan bebibir. Kerana semua pilihan bahan badan dan diafragma, injap ini boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi kimia.

Seperti mana-mana injap, kunci untuk menggerakkan injap plastik ialah menentukan keperluan operasi seperti pneumatik berbanding elektrik dan DC berbanding kuasa AC. Tetapi dengan plastik, pereka bentuk dan pengguna juga perlu memahami jenis persekitaran yang akan mengelilingi penggerak. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, injap plastik adalah pilihan yang bagus untuk situasi menghakis, yang termasuk persekitaran menghakis luaran. Oleh kerana itu, bahan perumahan penggerak untuk injap plastik adalah pertimbangan penting. Pengeluar injap plastik mempunyai pilihan untuk memenuhi keperluan persekitaran yang menghakis ini dalam bentuk penggerak bersalut plastik atau bekas logam bersalut epoksi.

Seperti yang ditunjukkan oleh artikel ini, injap plastik hari ini menawarkan pelbagai pilihan untuk aplikasi dan situasi baharu.