1. Tambah gris pengedap

Bagi injap yang tidak menggunakan gris pengedap, pertimbangkan untuk menambah gris pengedap bagi meningkatkan prestasi pengedap batang injap.

2. Tambah pengisi

Untuk meningkatkan prestasi pengedap pembungkusan pada batang injap, kaedah menambah pembungkusan boleh digunakan. Biasanya, pengisi campuran berlapis dua atau berbilang lapisan digunakan. Hanya meningkatkan kuantiti, seperti menambah bilangan daripada 3 keping kepada 5 keping, tidak akan memberi kesan yang jelas.

3. Gantikan pengisi grafit

Pembungkusan PTFE yang digunakan secara meluas mempunyai suhu operasi dalam julat -20 hingga +200°C. Apabila suhu berubah dengan ketara antara had atas dan bawah, prestasi pengedapnya akan berkurangan dengan ketara, ia akan cepat tua dan jangka hayatnya akan pendek.

Pengisi grafit fleksibel mengatasi kekurangan ini dan mempunyai jangka hayat yang panjang. Oleh itu, sesetengah kilang telah menukar semua pembungkusan PTFE kepada pembungkusan grafit, malah injap kawalan yang baru dibeli telah digunakan selepas menggantikan pembungkusan PTFE dengan pembungkusan grafit. Walau bagaimanapun, histeresis penggunaan pengisi grafit adalah besar, dan kadangkala perayapan berlaku pada mulanya, jadi beberapa pertimbangan mesti diberikan kepada perkara ini.

4. Tukar arah aliran dan letakkan P2 pada hujung batang injap.

Apabila △P besar dan P1 besar, pengedapan P1 jelas lebih sukar daripada pengedapan P2. Oleh itu, arah aliran boleh diubah dari P1 di hujung batang injap ke P2 di hujung batang injap, yang lebih berkesan untuk injap dengan tekanan tinggi dan perbezaan tekanan yang besar. Contohnya, injap belos biasanya harus mempertimbangkan pengedapan P2.

5. Gunakan pengedap gasket kanta

Untuk pengedap penutup atas dan bawah, pengedap tempat duduk injap dan badan injap atas dan bawah. Jika ia merupakan pengedap rata, di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, prestasi pengedap adalah lemah, menyebabkan kebocoran. Anda boleh menggunakan pengedap gasket kanta sebagai gantinya, yang boleh mencapai hasil yang memuaskan.

6. Gantikan gasket pengedap

Setakat ini, kebanyakan gasket pengedap masih menggunakan papan asbestos. Pada suhu tinggi, prestasi pengedap adalah lemah dan jangka hayatnya pendek, menyebabkan kebocoran. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan gasket lilitan lingkaran, cincin "O", dan sebagainya, yang kini telah diguna pakai oleh banyak kilang.

7. Ketatkan bolt secara simetri dan tutup dengan gasket nipis

Dalam struktur injap pengawal selia dengan pengedap cincin "O", apabila gasket tebal dengan ubah bentuk yang besar (seperti kepingan penggulungan) digunakan, jika mampatan tidak simetri dan daya tidak simetri, pengedap akan mudah rosak, condong dan berubah bentuk. Ia memberi kesan serius kepada prestasi pengedap.

Oleh itu, semasa membaiki dan memasang injap jenis ini, bolt mampatan mesti diketatkan secara simetri (perhatikan bahawa ia tidak boleh diketatkan sekaligus). Adalah lebih baik jika gasket tebal boleh ditukar kepada gasket nipis, yang boleh mengurangkan kecondongan dengan mudah dan memastikan pengedap.

8. Tingkatkan lebar permukaan pengedap

Teras injap rata (seperti palam injap injap dua kedudukan dan injap lengan) tidak mempunyai permukaan melengkung panduan dan panduan di tempat duduk injap. Apabila injap berfungsi, teras injap tertakluk kepada daya sisi dan mengalir keluar dari arah aliran masuk. Bentuk segi empat sama, semakin besar jurang padanan teras injap, semakin serius fenomena unilateral ini. Di samping itu, ubah bentuk, ketidaksepusatan, atau sedikit chamfering pada permukaan pengedap teras injap (biasanya 30° chamfering untuk panduan) akan mengakibatkan pengedap teras injap apabila ia hampir ditutup. Permukaan hujung chamfered diletakkan pada permukaan pengedap tempat duduk injap, menyebabkan teras injap melompat semasa menutup, atau tidak menutup langsung, sekali gus meningkatkan kebocoran injap.

Penyelesaian yang paling mudah dan paling berkesan adalah dengan meningkatkan saiz permukaan pengedap teras injap, supaya diameter minimum permukaan hujung teras injap adalah 1 hingga 5 mm lebih kecil daripada diameter tempat duduk injap, dan mempunyai panduan yang mencukupi untuk memastikan teras injap dipandu ke tempat duduk injap dan mengekalkan sentuhan permukaan pengedap yang baik.