1. Badan injap

Badan injap(tuangan, permukaan pengedap permukaan) perolehan tuangan (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut standard) – susun – pengesanan kecacatan ultrasonik (mengikut lukisan) – rawatan haba permukaan dan selepas kimpalan – kemasan – -Permukaan pengedap pengisaran–Kedap pemeriksaan kekerasan permukaan, pengesanan kecacatan pewarna.

2. Proses pembuatan bahagian dalaman injap

A. Bahagian dalaman yang memerlukan permukaan permukaan pengedap seperti cakera injap, tempat duduk injap, dsb.
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian)–Pemeriksaan kilang masuk (mengikut piawaian)–Membuat kosong (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan)–Pemesinan kasar permukaan pengesanan kecacatan ultrasonik (apabila diperlukan oleh lukisan)–Kasar pemesinan alur pelapisan- – Rawatan haba permukaan dan selepas kimpalan – kemasan pelbagai bahagian – pengisaran permukaan pengedap – pengedap pemeriksaan kekerasan permukaan, pewarnaan dan pengesanan kecacatan.
B. Batang injap
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – satu kosong pengeluaran (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) – satu tangki permukaan pemprosesan kasar – rawatan haba permukaan dan selepas kimpalan – satu kemasan jabatan –Mengisar bulatan luar–Rawatan permukaan batang injap (nitriding, pelindapkejutan, penyaduran kimia)–Rawatan akhir (menggilap, mengisar, dsb.)–Mengisar permukaan pengedap–Pemeriksaan kekerasan permukaan pengedap, pengesanan kecacatan pewarna.
C. Bahagian dalaman yang tidak memerlukan permukaan permukaan pengedap, dsb.
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – pengeluaran kosong (keluli bulat atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) – pemprosesan kasar permukaan pengesanan kecacatan ultrasonik (apabila diperlukan oleh lukisan) – kemasan pelbagai bahagian.

3. Pengikat

Standard pembuatan pengikat DL439-1991. Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – pengeluaran keluli bulat kasar atau penempaan, mengikut keperluan proses lukisan) dan pensampelan untuk pemeriksaan yang diperlukan – pemesinan kasar – kemasan – pemeriksaan spektrum. Perhimpunan akhir
Terima bahagian – bersih dan bersih – pemasangan kasar (mengikut lukisan) – ujian hidraulik (mengikut lukisan dan proses) – selepas lulus ujian, buka dan lap bersih – pemasangan akhir – penyahpepijatan dengan peralatan elektrik atau penggerak ( Untuk elektrik injap) – pembungkusan cat – satu penghantaran.

Proses pengeluaran dan pemeriksaan produk

1. Bahan mentah pelbagai spesifikasi yang dibeli oleh syarikat.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk menjalankan ujian bahan ke atas bahan mentah dan cetakan
Sediakan laporan ujian bahan mentah untuk sandaran.
3. Gunakan mesin blanking untuk memotong bahan mentah.
4. Pemeriksa memeriksa diameter pemotongan dan panjang bahan mentah
5. Bengkel penempaan melakukan pemprosesan penempaan dan pembentukan pada bahan mentah.
6. Kakitangan pemeriksaan menjalankan pelbagai pemeriksaan dimensi bagi tempat kosong semasa membentuk.
7. Pekerja sedang mengalihkan tepi sisa kosong.
8. Pekerja sandblasting melakukan rawatan sandblasting permukaan pada rambut yang rosak.
9. Pemeriksa menjalankan pemeriksaan rawatan permukaan selepas letupan pasir.
10. Pekerja melakukan pemesinan kosong.
11. Pemprosesan benang pengedap badan injap—pekerja melakukan pemeriksaan sendiri semasa pemprosesan, dan pemeriksa menjalankan pemeriksaan pasca pemprosesan produk.
12. Pemprosesan benang sambungan badan injap.
13. Pemprosesan lubang sederhana
14. Kakitangan pemeriksaan menjalankan pemeriksaan am.
15. Produk separuh siap yang layak dihantar ke gudang produk separuh siap.
16. Produk separuh siap disadur elektrik.
17. Pemeriksaan rawatan permukaan penyaduran elektrik produk separuh siap.
18. Pemeriksaan pelbagai aksesori (bola, batang injap, tempat duduk injap pengedap).
19. Pemasangan produk dijalankan di bengkel pemasangan akhir dan pemeriksa barisan pemasangan memeriksa produk.
20. Produk yang dipasang menjalani ujian tekanan dan pengeringan sebelum memasuki proses seterusnya.
21. Dalam bengkel pemasangan akhir, pemeriksa barisan pembungkusan pembungkusan produk akan memeriksa pengedap, penampilan dan tork produk. Produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan dibenarkan untuk dibungkus.
22. Produk yang layak dibungkus dan dihantar ke gudang produk siap.
23. Semua rekod pemeriksaan akan dikelaskan dan disimpan dalam komputer untuk pertanyaan pada bila-bila masa.
24. Produk yang layak dihantar ke negara dalam dan luar negara melalui bekas