1. Badan injap

Badan injap(tuangan, pengedap permukaan permukaan) perolehan tuangan (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – penyusunan – pengesanan kecacatan ultrasonik (mengikut lukisan) – rawatan haba permukaan dan pasca kimpalan – kemasan – -Pengisaran permukaan pengedap–Pemeriksaan kekerasan permukaan pengedap, pengesanan kecacatan pewarnaan.

2. Proses pembuatan bahagian dalaman injap

A. Bahagian dalaman yang memerlukan permukaan pengedap seperti cakera injap, tempat duduk injap, dsb.
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian)–Pemeriksaan kilang masuk (mengikut piawaian)–Membuat bahan kosong (keluli bulat atau tempaan, mengikut keperluan proses lukisan)–Pemesinan kasar permukaan pengesanan kecacatan ultrasonik (apabila diperlukan oleh lukisan)–Pemesinan kasar alur pelapisan-– Permukaan dan rawatan haba pasca kimpalan – kemasan pelbagai bahagian – pengisaran permukaan pengedap – pemeriksaan kekerasan permukaan pengedap, pewarnaan dan pengesanan kecacatan.
B. Batang injap
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – satu bahan kosong pengeluaran (keluli bulat atau tempaan, mengikut keperluan proses lukisan) – satu tangki permukaan pemprosesan kasar – rawatan haba permukaan dan pasca kimpalan – satu jabatan kemasan – Pengisaran bulatan luar – Rawatan permukaan batang injap (nitridasi, pelindapkejutan, penyaduran kimia) – Rawatan akhir (penggilapan, pengisaran, dsb.) – Pengisaran permukaan pengedap – Pemeriksaan kekerasan permukaan pengedap, pengesanan kecacatan pewarna.
C. Bahagian dalaman yang tidak memerlukan permukaan pengedap, dsb.
Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – pengeluaran bahan kosong (keluli bulat atau tempaan, mengikut keperluan proses lukisan) – pemprosesan kasar permukaan pengesanan kecacatan ultrasonik (apabila diperlukan oleh lukisan) – kemasan pelbagai bahagian.

3. Pengikat

Piawaian pembuatan pengikat DL439-1991. Perolehan bahan mentah (mengikut piawaian) – pemeriksaan kilang (mengikut piawaian) – pengeluaran keluli bulat kasar atau tempaan, mengikut keperluan proses lukisan) dan pensampelan untuk pemeriksaan yang diperlukan – pemesinan kasar – kemasan – pemeriksaan spektrum. Pemasangan akhir
Terima bahagian – bersih dan bersih – pemasangan kasar (mengikut lukisan) – ujian hidraulik (mengikut lukisan dan proses) – selepas lulus ujian, buka dan lap sehingga bersih – pemasangan akhir – penyahpepijatan dengan peralatan elektrik atau penggerak (Untuk injap elektrik) – pembungkusan cat – satu penghantaran.

Proses pengeluaran dan pemeriksaan produk

1. Bahan mentah pelbagai spesifikasi yang dibeli oleh syarikat.
2. Gunakan penganalisis spektrum untuk menjalankan ujian bahan pada bahan mentah dan cetakan
Sediakan laporan ujian bahan mentah untuk sandaran.
3. Gunakan mesin pengosongan untuk memotong bahan mentah.
4. Pemeriksa memeriksa diameter dan panjang pemotongan bahan mentah
5. Bengkel penempaan melakukan pemprosesan penempaan dan pembentukan pada bahan mentah.
6. Kakitangan pemeriksaan menjalankan pelbagai pemeriksaan dimensi pada bahagian kosong semasa pengacuan.
7. Pekerja itu sedang membuang bahagian tepi kosong yang tidak digunakan.
8. Pekerja sandblasting melakukan rawatan sandblasting permukaan pada rambut yang rosak.
9. Pemeriksa menjalankan pemeriksaan rawatan permukaan selepas letupan pasir.
10. Pekerja melakukan pemesinan bahan kosong.
11. Pemprosesan benang pengedap badan injap—pekerja melakukan pemeriksaan kendiri semasa pemprosesan, dan pemeriksa menjalankan pemeriksaan pasca pemprosesan produk.
12. Pemprosesan benang sambungan badan injap.
13. Pemprosesan lubang sederhana
14. Kakitangan pemeriksaan menjalankan pemeriksaan am.
15. Produk separa siap yang layak dihantar ke gudang produk separa siap.
16. Produk separa siap disadur secara elektrik.
17. Pemeriksaan rawatan permukaan penyaduran elektro bagi produk separa siap.
18. Pemeriksaan pelbagai aksesori (bola, batang injap, tempat duduk injap pengedap).
19. Pemasangan produk dijalankan di bengkel pemasangan akhir dan pemeriksa barisan pemasangan memeriksa produk.
20. Produk yang dipasang menjalani ujian tekanan dan pengeringan sebelum memasuki proses seterusnya.
21. Dalam bengkel pemasangan akhir, pemeriksa barisan pembungkusan produk akan memeriksa pengedap, rupa dan tork produk. Produk yang tidak layak tidak akan dibenarkan dibungkus.
22. Produk yang layak dibungkus dan dihantar ke gudang produk siap.
23. Semua rekod pemeriksaan akan dikelaskan dan disimpan di dalam komputer untuk pertanyaan pada bila-bila masa.
24. Produk yang layak dihantar ke negara dalam dan luar negara melalui kontena