Prinsip pengedap injap

Terdapat banyak jenis injap tetapi fungsi asasnya adalah sama iaitu menyambung atau memutuskan aliran media. Oleh itu, masalah pengedap injap menjadi sangat menonjol.

Untuk memastikan bahawa injap boleh memotong aliran sederhana dengan baik dan mengelakkan kebocoran, adalah perlu untuk memastikan bahawa pengedap injap adalah utuh. Terdapat banyak sebab untuk kebocoran injap, termasuk reka bentuk struktur yang tidak munasabah, permukaan sentuhan pengedap yang rosak, bahagian pengikat yang longgar, longgar padan antara badan injap dan penutup injap, dsb. Semua masalah ini boleh menyebabkan pengedap injap yang tidak betul. Nah, sekali gus mewujudkan masalah kebocoran. Oleh itu,teknologi pengedap injapialah teknologi penting yang berkaitan dengan prestasi dan kualiti injap, dan memerlukan penyelidikan yang sistematik dan mendalam.

Sejak penciptaan injap, teknologi pengedap mereka juga telah mengalami perkembangan yang hebat. Setakat ini, teknologi pengedap injap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek utama, iaitu pengedap statik dan pengedap dinamik.

Apa yang dipanggil meterai statik biasanya merujuk kepada meterai antara dua permukaan statik. Kaedah pengedap meterai statik terutamanya menggunakan gasket.

Apa yang dipanggil meterai dinamik terutamanya merujuk kepadapengedap batang injap, yang menghalang medium dalam injap daripada bocor dengan pergerakan batang injap. Kaedah pengedap utama pengedap dinamik adalah menggunakan kotak pemadat.

1. Meterai statik

Pengedap statik merujuk kepada pembentukan meterai antara dua bahagian pegun, dan kaedah pengedap terutamanya menggunakan gasket. Terdapat banyak jenis pencuci. Pencuci yang biasa digunakan termasuk pencuci rata, pencuci berbentuk O, pencuci berbalut, pencuci berbentuk khas, pencuci gelombang dan pencuci luka. Setiap jenis boleh dibahagikan lagi mengikut bahan yang berbeza yang digunakan.
①Pencuci rata. Pencuci rata ialah pencuci rata yang diletakkan rata di antara dua bahagian pegun. Secara amnya, mengikut bahan yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada mesin basuh rata plastik, mesin basuh rata getah, mesin basuh rata logam dan mesin basuh rata komposit. Setiap bahan mempunyai aplikasinya sendiri. julat.
②O-ring. O-ring merujuk kepada gasket dengan keratan rentas berbentuk O. Kerana keratan rentasnya berbentuk O, ia mempunyai kesan mengetatkan diri tertentu, jadi kesan pengedap lebih baik daripada gasket rata.
③Sertakan mesin basuh. Gasket berbalut merujuk kepada gasket yang membalut bahan tertentu pada bahan lain. Gasket sedemikian umumnya mempunyai keanjalan yang baik dan boleh meningkatkan kesan pengedap. ④Pencuci berbentuk khas. Pencuci berbentuk khas merujuk kepada gasket dengan bentuk yang tidak sekata, termasuk pencuci bujur, pencuci berlian, pencuci jenis gear, pencuci jenis dovetail, dll. Pencuci ini biasanya mempunyai kesan mengetatkan diri dan kebanyakannya digunakan dalam injap tekanan tinggi dan sederhana .
⑤Pencuci gelombang. Gasket gelombang adalah gasket yang hanya mempunyai bentuk gelombang. Gasket ini biasanya terdiri daripada gabungan bahan logam dan bahan bukan logam. Mereka biasanya mempunyai ciri-ciri daya menekan kecil dan kesan pengedap yang baik.
⑥ Balut mesin basuh. Gasket luka merujuk kepada gasket yang terbentuk dengan membalut jalur logam nipis dan jalur bukan logam dengan rapat. Gasket jenis ini mempunyai keanjalan yang baik dan sifat pengedap. Bahan untuk membuat gasket terutamanya merangkumi tiga kategori, iaitu bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Secara umumnya, bahan logam mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan suhu yang kuat. Bahan logam yang biasa digunakan termasuk tembaga, aluminium, keluli, dll. Terdapat banyak jenis bahan bukan logam, termasuk produk plastik, produk getah, produk asbestos, produk rami, dll. Bahan bukan logam ini digunakan secara meluas dan boleh dipilih mengikut keperluan tertentu. Terdapat juga banyak jenis bahan komposit, termasuk lamina, panel komposit, dan lain-lain, yang juga dipilih mengikut keperluan khusus. Secara amnya, pencuci beralun dan pencuci luka lingkaran kebanyakannya digunakan.

2. Meterai dinamik

Pengedap dinamik merujuk kepada pengedap yang menghalang aliran sederhana dalam injap daripada bocor dengan pergerakan batang injap. Ini adalah masalah pengedap semasa pergerakan relatif. Kaedah pengedap utama ialah kotak pemadat. Terdapat dua jenis asas kotak pemadat: jenis kelenjar dan jenis kacang mampatan. Jenis kelenjar adalah bentuk yang paling biasa digunakan pada masa ini. Secara umumnya, dari segi bentuk kelenjar, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis gabungan dan jenis integral. Walaupun setiap bentuk berbeza, ia pada asasnya termasuk bolt untuk pemampatan. Jenis nat mampatan biasanya digunakan untuk injap yang lebih kecil. Oleh kerana saiz kecil jenis ini, daya mampatan adalah terhad.
Dalam kotak pemadat, kerana pembungkusan bersentuhan langsung dengan batang injap, pembungkusan diperlukan untuk mempunyai pengedap yang baik, pekali geseran kecil, dapat menyesuaikan diri dengan tekanan dan suhu medium, dan tahan kakisan. Pada masa ini, pengisi yang biasa digunakan termasuk gelang-O getah, pembungkusan jalinan polytetrafluoroethylene, pembungkusan asbestos dan pengisi acuan plastik. Setiap pengisi mempunyai syarat dan julat terpakai sendiri, dan harus dipilih mengikut keperluan khusus. Pengedap adalah untuk mengelakkan kebocoran, jadi prinsip pengedap injap juga dikaji dari perspektif mencegah kebocoran. Terdapat dua faktor utama yang menyebabkan kebocoran. Satu ialah faktor paling penting yang mempengaruhi prestasi pengedap, iaitu, jurang antara pasangan pengedap, dan yang lain ialah perbezaan tekanan antara kedua-dua belah pasangan pengedap. Prinsip pengedap injap juga dianalisis dari empat aspek: pengedap cecair, pengedap gas, prinsip pengedap saluran kebocoran dan pasangan pengedap injap.

Keketatan cecair

Sifat pengedap cecair ditentukan oleh kelikatan dan ketegangan permukaan cecair. Apabila kapilari injap bocor diisi dengan gas, tegangan permukaan boleh menolak cecair atau memasukkan cecair ke dalam kapilari. Ini mewujudkan sudut tangen. Apabila sudut tangen kurang daripada 90°, cecair akan disuntik ke dalam kapilari, dan kebocoran akan berlaku. Kebocoran berlaku disebabkan oleh sifat media yang berbeza. Percubaan menggunakan media yang berbeza akan menghasilkan hasil yang berbeza dalam keadaan yang sama. Anda boleh menggunakan air, udara atau minyak tanah, dsb. Apabila sudut tangen lebih besar daripada 90°, kebocoran juga akan berlaku. Kerana ia berkaitan dengan gris atau filem lilin pada permukaan logam. Setelah filem permukaan ini dibubarkan, sifat permukaan logam berubah, dan cecair yang ditolak asalnya akan membasahi permukaan dan bocor. Memandangkan situasi di atas, mengikut formula Poisson, tujuan mencegah kebocoran atau mengurangkan jumlah kebocoran boleh dicapai dengan mengurangkan diameter kapilari dan meningkatkan kelikatan medium.

Sesak gas

Menurut formula Poisson, keketatan gas berkaitan dengan kelikatan molekul gas dan gas. Kebocoran adalah berkadar songsang dengan panjang tiub kapilari dan kelikatan gas, dan berkadar terus dengan diameter tiub kapilari dan daya penggerak. Apabila diameter tiub kapilari adalah sama dengan darjah kebebasan purata molekul gas, molekul gas akan mengalir ke dalam tiub kapilari dengan gerakan haba bebas. Oleh itu, apabila kita melakukan ujian pengedap injap, medium mestilah air untuk mencapai kesan pengedap, dan udara, iaitu gas, tidak boleh mencapai kesan pengedap.

Walaupun kita mengurangkan diameter kapilari di bawah molekul gas melalui ubah bentuk plastik, kita masih tidak dapat menghentikan aliran gas. Sebabnya ialah gas masih boleh meresap melalui dinding logam. Oleh itu, apabila kita melakukan ujian gas, kita mesti lebih ketat daripada ujian cecair.

Prinsip pengedap saluran kebocoran

Pengedap injap terdiri daripada dua bahagian: ketaksamaan merebak pada permukaan gelombang dan kekasaran kegelombang dalam jarak antara puncak gelombang. Dalam kes di mana kebanyakan bahan logam di negara kita mempunyai ketegangan elastik yang rendah, jika kita ingin mencapai keadaan tertutup, kita perlu meningkatkan keperluan yang lebih tinggi pada daya mampatan bahan logam, iaitu daya mampatan bahan. mesti melebihi keanjalannya. Oleh itu, apabila mereka bentuk injap, pasangan pengedap dipadankan dengan perbezaan kekerasan tertentu. Di bawah tindakan tekanan, tahap tertentu kesan pengedap ubah bentuk plastik akan dihasilkan.

Jika permukaan pengedap diperbuat daripada bahan logam, maka titik terkeluar yang tidak rata pada permukaan akan kelihatan paling awal. Pada mulanya, hanya beban kecil yang boleh digunakan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik pada titik terkeluar yang tidak sekata ini. Apabila permukaan sentuhan bertambah, ketidaksamaan permukaan menjadi ubah bentuk keanjalan plastik. Pada masa ini, kekasaran pada kedua-dua belah dalam ceruk akan wujud. Apabila perlu untuk mengenakan beban yang boleh menyebabkan ubah bentuk plastik yang serius pada bahan asas, dan menjadikan kedua-dua permukaan bersentuhan rapat, laluan yang tinggal ini boleh dibuat rapat di sepanjang garisan berterusan dan arah lilitan.

Sepasang kedap injap

Pasangan pengedap injap ialah bahagian tempat duduk injap dan anggota penutup yang ditutup apabila ia bersentuhan antara satu sama lain. Semasa penggunaan, permukaan pengedap logam mudah rosak oleh media terperangkap, kakisan media, zarah haus, peronggaan dan hakisan. Seperti zarah haus. Jika zarah haus lebih kecil daripada kekasaran permukaan, ketepatan permukaan akan bertambah baik dan bukannya merosot apabila permukaan pengedap haus. Sebaliknya, ketepatan permukaan akan merosot. Oleh itu, apabila memilih zarah haus, faktor seperti bahannya, keadaan kerja, pelinciran, dan kakisan pada permukaan pengedap mesti dipertimbangkan secara menyeluruh.

Sama seperti zarah haus, apabila kita memilih pengedap, kita mesti mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor yang mempengaruhi prestasinya untuk mengelakkan kebocoran. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan yang tahan terhadap kakisan, calar dan hakisan. Jika tidak, kekurangan sebarang keperluan akan mengurangkan prestasi pengedapnya.