Prinsip pengedap injap

Terdapat banyak jenis injap, tetapi fungsi asasnya adalah sama, iaitu untuk menyambung atau memotong aliran media. Oleh itu, masalah pengedap injap menjadi sangat ketara.

Untuk memastikan injap dapat memotong aliran medium dengan baik dan mencegah kebocoran, adalah perlu untuk memastikan bahawa pengedap injap utuh. Terdapat banyak sebab kebocoran injap, termasuk reka bentuk struktur yang tidak munasabah, permukaan sentuhan pengedap yang rosak, bahagian pengikat yang longgar, kesesuaian longgar antara badan injap dan penutup injap, dan sebagainya. Semua masalah ini boleh menyebabkan pengedap injap yang tidak betul. Nah, sekali gus mewujudkan masalah kebocoran. Oleh itu,teknologi pengedap injapmerupakan teknologi penting yang berkaitan dengan prestasi dan kualiti injap, serta memerlukan penyelidikan yang sistematik dan mendalam.

Sejak penciptaan injap, teknologi pengedapnya juga telah mengalami perkembangan yang hebat. Setakat ini, teknologi pengedap injap terutamanya tercermin dalam dua aspek utama, iaitu pengedap statik dan pengedap dinamik.

Apa yang dipanggil meterai statik biasanya merujuk kepada meterai antara dua permukaan statik. Kaedah pengedap meterai statik terutamanya menggunakan gasket.

Apa yang dipanggil meterai dinamik terutamanya merujuk kepadapengedap batang injap, yang menghalang medium dalam injap daripada bocor dengan pergerakan batang injap. Kaedah pengedap utama pengedap dinamik adalah dengan menggunakan kotak pemadat.

1. Meterai statik

Pengedap statik merujuk kepada pembentukan pengedap antara dua bahagian pegun, dan kaedah pengedap terutamanya menggunakan gasket. Terdapat banyak jenis pencuci. Pencuci yang biasa digunakan termasuk pencuci rata, pencuci berbentuk O, pencuci berbalut, pencuci berbentuk khas, pencuci gelombang dan pencuci luka. Setiap jenis boleh dibahagikan lagi mengikut bahan berbeza yang digunakan.
①Mesin basuh rata. Pencuci rata ialah pencuci rata yang diletakkan rata di antara dua bahagian pegun. Secara amnya, mengikut bahan yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada pencuci rata plastik, pencuci rata getah, pencuci rata logam dan pencuci rata komposit. Setiap bahan mempunyai julat aplikasinya sendiri.
②Gelang-O. Gelang-O merujuk kepada gasket dengan keratan rentas berbentuk O. Oleh kerana keratan rentasnya berbentuk O, ia mempunyai kesan pengetatan sendiri tertentu, jadi kesan pengedapnya lebih baik daripada gasket rata.
③Termasuk pencuci. Gasket berbalut merujuk kepada gasket yang membalut bahan tertentu pada bahan lain. Gasket sedemikian biasanya mempunyai keanjalan yang baik dan boleh meningkatkan kesan pengedap. ④Pencuci berbentuk khas. Pencuci berbentuk khas merujuk kepada gasket yang mempunyai bentuk tidak sekata, termasuk pencuci bujur, pencuci berlian, pencuci jenis gear, pencuci jenis ekor dovetail, dan sebagainya. Pencuci ini biasanya mempunyai kesan pengetatan sendiri dan kebanyakannya digunakan dalam injap tekanan tinggi dan sederhana.
⑤Pencuci gelombang. Gasket gelombang ialah gasket yang hanya mempunyai bentuk gelombang. Gasket ini biasanya terdiri daripada gabungan bahan logam dan bahan bukan logam. Ia biasanya mempunyai ciri-ciri daya tekan yang kecil dan kesan pengedap yang baik.
⑥ Balut mesin basuh. Gasket luka merujuk kepada gasket yang dibentuk dengan membalut jalur logam nipis dan jalur bukan logam dengan ketat. Gasket jenis ini mempunyai sifat keanjalan dan pengedap yang baik. Bahan untuk membuat gasket terutamanya merangkumi tiga kategori, iaitu bahan logam, bahan bukan logam dan bahan komposit. Secara amnya, bahan logam mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan suhu yang kuat. Bahan logam yang biasa digunakan termasuk kuprum, aluminium, keluli, dan sebagainya. Terdapat banyak jenis bahan bukan logam, termasuk produk plastik, produk getah, produk asbestos, produk hem, dan sebagainya. Bahan bukan logam ini digunakan secara meluas dan boleh dipilih mengikut keperluan khusus. Terdapat juga banyak jenis bahan komposit, termasuk laminasi, panel komposit, dan sebagainya, yang juga dipilih mengikut keperluan khusus. Secara amnya, mesin basuh beralun dan mesin basuh luka lingkaran kebanyakannya digunakan.

2. Meterai dinamik

Meterai dinamik merujuk kepada pengedap yang menghalang aliran medium dalam injap daripada bocor dengan pergerakan batang injap. Ini adalah masalah pengedap semasa pergerakan relatif. Kaedah pengedap utama ialah kotak pemadat. Terdapat dua jenis asas kotak pemadat: jenis kelenjar dan jenis nat mampatan. Jenis kelenjar adalah bentuk yang paling biasa digunakan pada masa ini. Secara amnya, dari segi bentuk kelenjar, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis gabungan dan jenis integral. Walaupun setiap bentuk berbeza, ia pada asasnya termasuk bolt untuk pemampatan. Jenis nat mampatan biasanya digunakan untuk injap yang lebih kecil. Disebabkan saiz jenis ini yang kecil, daya mampatan adalah terhad.
Dalam kotak pemadat, memandangkan pembungkusan bersentuhan langsung dengan batang injap, pembungkusan tersebut dikehendaki mempunyai pengedap yang baik, pekali geseran yang kecil, dapat menyesuaikan diri dengan tekanan dan suhu medium, dan tahan kakisan. Pada masa ini, pengisi yang biasa digunakan termasuk gelang-O getah, pembungkusan jalinan politetrafluoroetilena, pembungkusan asbestos dan pengisi acuan plastik. Setiap pengisi mempunyai syarat dan julat yang sesuai, dan harus dipilih mengikut keperluan khusus. Pengedapan adalah untuk mencegah kebocoran, jadi prinsip pengedap injap juga dikaji dari perspektif mencegah kebocoran. Terdapat dua faktor utama yang menyebabkan kebocoran. Satu adalah faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi pengedap, iaitu jurang antara pasangan pengedap, dan yang lain adalah perbezaan tekanan antara kedua-dua belah pasangan pengedap. Prinsip pengedap injap juga dianalisis dari empat aspek: pengedap cecair, pengedap gas, prinsip pengedap saluran kebocoran dan pasangan pengedap injap.

Ketegangan cecair

Sifat pengedap cecair ditentukan oleh kelikatan dan tegangan permukaan cecair. Apabila kapilari injap yang bocor diisi dengan gas, tegangan permukaan boleh menolak cecair atau memasukkan cecair ke dalam kapilari. Ini mewujudkan sudut tangen. Apabila sudut tangen kurang daripada 90°, cecair akan disuntik ke dalam kapilari, dan kebocoran akan berlaku. Kebocoran berlaku disebabkan oleh sifat media yang berbeza. Eksperimen menggunakan media yang berbeza akan menghasilkan keputusan yang berbeza di bawah keadaan yang sama. Anda boleh menggunakan air, udara atau minyak tanah, dsb. Apabila sudut tangen lebih besar daripada 90°, kebocoran juga akan berlaku. Kerana ia berkaitan dengan filem gris atau lilin pada permukaan logam. Setelah filem permukaan ini larut, sifat permukaan logam berubah, dan cecair yang pada asalnya ditolak akan membasahi permukaan dan bocor. Memandangkan situasi di atas, mengikut formula Poisson, tujuan mencegah kebocoran atau mengurangkan jumlah kebocoran boleh dicapai dengan mengurangkan diameter kapilari dan meningkatkan kelikatan medium.

Ketegangan gas

Menurut formula Poisson, keketatan gas berkaitan dengan kelikatan molekul gas dan gas tersebut. Kebocoran adalah berkadar songsang dengan panjang tiub kapilari dan kelikatan gas, dan berkadar terus dengan diameter tiub kapilari dan daya penggerak. Apabila diameter tiub kapilari adalah sama dengan purata darjah kebebasan molekul gas, molekul gas akan mengalir ke dalam tiub kapilari dengan gerakan haba bebas. Oleh itu, apabila kita melakukan ujian pengedap injap, medium mestilah air untuk mencapai kesan pengedap, dan udara, iaitu gas, tidak dapat mencapai kesan pengedap.

Walaupun kita mengurangkan diameter kapilari di bawah molekul gas melalui ubah bentuk plastik, kita masih tidak dapat menghentikan aliran gas. Sebabnya ialah gas masih boleh meresap melalui dinding logam. Oleh itu, apabila kita melakukan ujian gas, kita mesti lebih ketat daripada ujian cecair.

Prinsip pengedap saluran kebocoran

Meterai injap terdiri daripada dua bahagian: penyebaran ketidaksekataan pada permukaan gelombang dan kekasaran kealunan pada jarak antara puncak gelombang. Sekiranya kebanyakan bahan logam di negara kita mempunyai terikan elastik yang rendah, jika kita ingin mencapai keadaan tertutup, kita perlu meningkatkan keperluan yang lebih tinggi pada daya mampatan bahan logam, iaitu daya mampatan bahan mesti melebihi keanjalannya. Oleh itu, semasa mereka bentuk injap, pasangan pengedap dipadankan dengan perbezaan kekerasan tertentu. Di bawah tindakan tekanan, kesan pengedap ubah bentuk plastik tertentu akan dihasilkan.

Jika permukaan pengedap diperbuat daripada bahan logam, maka titik-titik menonjol yang tidak sekata pada permukaan akan kelihatan paling awal. Pada mulanya, hanya beban kecil yang boleh digunakan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik pada titik-titik menonjol yang tidak sekata ini. Apabila permukaan sentuhan meningkat, ketidaksekataan permukaan menjadi ubah bentuk plastik-elastik. Pada masa ini, kekasaran pada kedua-dua belah dalam lekukan akan wujud. Apabila perlu mengenakan beban yang boleh menyebabkan ubah bentuk plastik yang serius pada bahan asas, dan menjadikan kedua-dua permukaan bersentuhan rapat, laluan yang tinggal ini boleh dibuat rapat di sepanjang garis berterusan dan arah lilitan.

Pasangan pengedap injap

Pasangan pengedap injap ialah bahagian tempat duduk injap dan anggota penutup yang tertutup apabila ia bersentuhan antara satu sama lain. Semasa penggunaan, permukaan pengedap logam mudah rosak oleh media yang terperangkap, kakisan media, zarah haus, peronggaan dan hakisan. Seperti zarah haus. Jika zarah haus lebih kecil daripada kekasaran permukaan, ketepatan permukaan akan dipertingkatkan dan bukannya merosot apabila permukaan pengedap haus. Sebaliknya, ketepatan permukaan akan merosot. Oleh itu, apabila memilih zarah haus, faktor seperti bahan, keadaan kerja, pelinciran dan kakisan pada permukaan pengedap mesti dipertimbangkan secara menyeluruh.

Sama seperti zarah haus, apabila kita memilih pengedap, kita mesti mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor yang mempengaruhi prestasinya untuk mengelakkan kebocoran. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan yang tahan kakisan, calar dan hakisan. Jika tidak, ketiadaan sebarang keperluan akan mengurangkan prestasi pengedapnya dengan ketara.