Pelbagai kaedah ujian tekanan injap

Secara amnya, injap industri tidak tertakluk kepada ujian kekuatan apabila digunakan, tetapi badan injap dan penutup injap selepas pembaikan atau badan injap dan penutup injap dengan kerosakan kakisan hendaklah tertakluk kepada ujian kekuatan. Untuk injap keselamatan, tekanan set dan tekanan tempat duduk kembali dan ujian lain hendaklah mematuhi peruntukan arahannya dan peraturan yang berkaitan. Injap hendaklah tertakluk kepada ujian kekuatan dan pengedap selepas pemasangan. 20% injap tekanan rendah diperiksa secara rawak, dan jika ia tidak layak, ia harus diperiksa 100%; injap tekanan sederhana dan tinggi hendaklah diperiksa 100%. Media yang biasa digunakan untuk ujian tekanan injap ialah air, minyak, udara, stim, nitrogen, dll. Kaedah ujian tekanan untuk pelbagai injap industri termasuk injap pneumatik adalah seperti berikut:

1. Kaedah ujian tekanan untuk injap bola

Ujian kekuatan injap bola pneumatik hendaklah dijalankan dengan bola separuh terbuka.

① Ujian pengedap injap bola terapung: letakkan injap dalam keadaan separuh terbuka, masukkan medium ujian pada satu hujung, dan tutup hujung yang satu lagi; pusingkan bola beberapa kali, buka hujung tertutup apabila injap dalam keadaan tertutup, dan semak prestasi pengedap pembungkusan dan gasket pada masa yang sama. Seharusnya tiada kebocoran. Kemudian masukkan medium ujian dari hujung yang lain dan ulangi ujian di atas.

②Ujian pengedap injap bola tetap: Sebelum ujian, putar bola beberapa kali tanpa beban, injap bola tetap berada dalam keadaan tertutup, dan medium ujian diperkenalkan dari satu hujung ke nilai yang ditentukan; gunakan tolok tekanan untuk memeriksa prestasi pengedap hujung salur masuk, dan gunakan tolok tekanan dengan ketepatan 0.5 hingga 1 tahap dan julat 1.5 kali tekanan ujian. Dalam masa yang ditetapkan, jika tiada penurunan tekanan, ia layak; kemudian masukkan medium ujian dari hujung yang satu lagi dan ulangi ujian di atas. Kemudian, injap berada dalam keadaan separuh terbuka, kedua-dua hujung ditutup, rongga dalam diisi dengan medium, dan pembungkusan dan gasket diperiksa di bawah tekanan ujian. Mesti tiada kebocoran.

③Injap bola tiga hala perlu diuji untuk pengedap pada pelbagai kedudukan.

2. Kaedah ujian tekanan injap sehala

Uji keadaan injap sehala: Paksi cakera injap injap sehala pengangkat berada dalam kedudukan berserenjang dengan mendatar; paksi saluran dan paksi cakera injap injap sehala ayunan berada dalam kedudukan lebih kurang selari dengan garisan mendatar.

Semasa ujian kekuatan, medium ujian diperkenalkan dari hujung masuk ke nilai yang ditentukan, dan hujung satu lagi ditutup. Ia layak untuk melihat bahawa tiada kebocoran pada badan injap dan penutup injap.

Ujian pengedap memperkenalkan medium ujian dari hujung alur keluar, dan memeriksa permukaan pengedap di hujung masuk. Pembungkusan dan gasket adalah layak jika tiada kebocoran.

3. Kaedah ujian tekanan injap pengurangan tekanan

① Ujian kekuatan injap pengurang tekanan biasanya dipasang selepas satu ujian, dan juga boleh diuji selepas pemasangan. Tempoh ujian kekuatan: 1min untuk DN<50mm; lebih daripada 2min untuk DN65~150mm; lebih daripada 3min untuk DN>150mm. Selepas belos dan pemasangan dikimpal, ujian kekuatan dijalankan dengan udara pada 1.5 kali tekanan maksimum selepas injap pengurangan tekanan.

② Ujian pengedap dijalankan mengikut medium kerja sebenar. Apabila menguji dengan udara atau air, ujian dijalankan pada 1.1 kali tekanan nominal; apabila menguji dengan stim, ujian dijalankan pada tekanan kerja maksimum yang dibenarkan pada suhu kerja. Perbezaan antara tekanan masuk dan tekanan alur keluar dikehendaki tidak kurang daripada 0.2MPa. Kaedah ujian ialah: selepas tekanan salur masuk ditetapkan, laraskan skru pelaras injap secara beransur-ansur supaya tekanan alur keluar boleh berubah secara sensitif dan berterusan dalam julat nilai maksimum dan minimum, dan mesti tiada genangan atau sekatan. Untuk injap pengurang tekanan wap, apabila tekanan masuk dilaraskan, injap tutup di belakang injap ditutup, dan tekanan alur keluar adalah nilai tertinggi dan terendah. Dalam masa 2 minit, kenaikan tekanan keluarnya harus memenuhi keperluan Jadual 4.176-22. Pada masa yang sama, isipadu saluran paip di belakang injap memenuhi keperluan Jadual 4.18 untuk layak; untuk injap pengurang tekanan air dan udara, apabila tekanan masuk dilaraskan dan tekanan alur keluar adalah sifar, injap pengurang tekanan ditutup untuk ujian pengedap, dan tiada kebocoran dalam masa 2 minit adalah layak.

4. Kaedah ujian tekanan injap rama-rama

Ujian kekuatan injap rama-rama pneumatik adalah sama seperti injap henti. Ujian prestasi pengedap injap rama-rama harus memperkenalkan medium ujian dari hujung aliran sederhana, plat rama-rama harus dibuka, hujung yang lain harus ditutup, dan tekanan harus disuntik ke nilai yang ditentukan; selepas memeriksa bahawa tiada kebocoran dalam pembungkusan dan bahagian pengedap lain, tutup plat rama-rama, buka hujung yang satu lagi, dan periksa bahawa tiada kebocoran pada bahagian pengedap plat rama-rama untuk kelayakan. Injap rama-rama yang digunakan untuk mengawal aliran tidak perlu diuji untuk prestasi pengedap.

5. Kaedah ujian tekanan injap palam

① Apabila injap palam diuji untuk kekuatannya, medium diperkenalkan dari satu hujung, laluan selebihnya ditutup, dan palam diputar ke kedudukan kerja terbuka sepenuhnya secara bergilir-gilir untuk ujian. Badan injap layak jika tiada kebocoran ditemui.

② Semasa ujian pengedap, injap palam lurus tembus hendaklah mengekalkan tekanan dalam rongga sama dengan tekanan dalam laluan, putar palam ke kedudukan tertutup, periksa dari hujung yang lain, dan kemudian putar palam 180° untuk mengulangi ujian di atas; injap palam tiga hala atau empat hala hendaklah mengekalkan tekanan dalam rongga sama dengan tekanan pada satu hujung laluan, putar palam ke kedudukan tertutup secara bergilir-gilir, masukkan tekanan dari hujung sudut kanan, dan periksa dari hujung yang lain pada masa yang sama.

Sebelum menguji injap palam, ia dibenarkan menggunakan lapisan minyak pelincir nipis bukan berasid pada permukaan pengedap. Jika tiada kebocoran atau titisan air yang membesar ditemui dalam masa yang ditetapkan, ia adalah layak. Masa ujian injap palam boleh menjadi lebih pendek, biasanya ditentukan sebagai 1 hingga 3 minit mengikut diameter nominal.

Injap palam untuk gas hendaklah diuji untuk keketatan udara pada 1.25 kali tekanan kerja.

6. Kaedah ujian tekanan injap diafragma Ujian kekuatan injap diafragma adalah untuk memperkenalkan medium dari kedua-dua hujung, membuka cakera injap, dan menutup hujung yang satu lagi. Selepas tekanan ujian meningkat kepada nilai yang ditentukan, periksa sama ada tiada kebocoran pada badan injap dan penutup injap. Kemudian kurangkan tekanan kepada tekanan ujian pengedap, tutup cakera injap, buka hujung satu lagi untuk pemeriksaan, dan lulus jika tiada kebocoran.

7. Kaedah ujian tekanan injap henti dan injap pendikit

Untuk ujian kekuatan injap henti dan injap pendikit, injap yang dipasang biasanya diletakkan di dalam rak ujian tekanan, cakera injap dibuka, medium disuntik ke nilai yang ditentukan, dan badan injap dan penutup injap diperiksa untuk berpeluh dan kebocoran. Ujian kekuatan juga boleh dijalankan pada sekeping tunggal. Ujian pengedap hanya dilakukan pada injap henti. Semasa ujian, batang injap injap henti berada dalam keadaan menegak, cakera injap dibuka, dan medium diperkenalkan dari hujung bawah cakera injap ke nilai yang ditentukan, dan pembungkusan dan gasket diperiksa; selepas lulus ujian, cakera injap ditutup dan hujung satu lagi dibuka untuk memeriksa kebocoran. Jika kedua-dua kekuatan injap dan ujian pengedap perlu dilakukan, ujian kekuatan boleh dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian tekanan boleh dikurangkan kepada nilai yang ditentukan untuk ujian pengedap, dan pembungkusan dan gasket boleh diperiksa; kemudian cakera injap boleh ditutup dan hujung alur keluar boleh dibuka untuk memeriksa sama ada permukaan pengedap bocor.


Masa siaran: Dis-09-2024

Permohonan

Saluran paip bawah tanah

Saluran paip bawah tanah

Sistem Pengairan

Sistem Pengairan

Sistem Bekalan Air

Sistem Bekalan Air

Bekalan peralatan

Bekalan peralatan