1. Apabila komponen penutup longgar, kebocoran akan berlaku.

sebab:

1. Operasi yang tidak cekap menyebabkan komponen penutup tersekat atau melebihi titik mati atas, mengakibatkan sambungan rosak dan putus;

2. Sambungan bahagian penutup adalah rapuh, longgar dan tidak stabil;

3. Bahan bahagian penyambung tidak dipilih dengan teliti, dan ia tidak dapat menahan kakisan medium dan haus mesin.

Strategi penyelenggaraan

1. Untuk memastikan operasi yang betul, tutupinjapperlahan-lahan dan bukanya tanpa melebihi titik mati atas. Roda tangan perlu dipusingkan sedikit ke belakang apabila injap telah dibuka sepenuhnya;

2. Perlu ada penghadang belakang pada sambungan berulir dan sambungan yang kukuh antara bahagian penutup dan batang injap;

3. Pengikat yang digunakan untuk menyambungkaninjapBatang dan bahagian penutup hendaklah dapat bertolak ansur dengan kakisan sederhana dan mempunyai tahap kekuatan mekanikal dan rintangan haus tertentu.

2. Kebocoran pembungkusan (selain daripadakebocoran injap,kebocoran pembungkusan adalah yang tertinggi).

sebab:

1. Pilihan pembungkusan yang salah; operasi injap pada suhu tinggi atau rendah; rintangan kakisan sederhana; rintangan tekanan tinggi atau vakum; 2. Pemasangan pembungkusan yang salah, termasuk kecacatan seperti kecil untuk penggantian besar, sambungan gegelung lingkaran yang tidak mencukupi, dan bahagian atas yang ketat dan bahagian bawah yang longgar;

3. Pengisi telah lama, tidak lagi berguna, dan telah hilang kelenturan.

4. Ketepatan batang injap adalah rendah, dan terdapat kelemahan termasuk lenturan, kakisan dan haus.

5. Kelenjar tidak dihimpit dengan ketat dan tidak terdapat bulatan pembungkusan yang mencukupi.

6. Kelenjar, bolt dan komponen lain rosak, menjadikannya mustahil untuk menolak kelenjar dengan kuat;

7. Penggunaan yang tidak cekap, kekerasan yang tidak wajar, dsb.;

8. Kelenjar itu bengkok, dan ruang antara kelenjar dan batang injap sama ada terlalu pendek atau terlalu besar, yang menyebabkan batang injap haus lebih awal dan pembungkusannya rosak.

Strategi penyelenggaraan

1. Bahan dan jenis pengisi hendaklah dipilih berdasarkan keadaan operasi;

2. Pasang pembungkusan dengan betul mengikut peraturan yang berkenaan. Sambungan hendaklah berada pada suhu 30°C atau 45°C, dan setiap bahagian pembungkusan hendaklah diletakkan dan dipadatkan secara individu. 3. Pembungkus hendaklah diganti sebaik sahaja ia mencapai akhir hayatnya, tua, atau rosak;

4. Batang injap yang rosak hendaklah diganti dengan segera selepas bengkok dan haus; ia kemudiannya hendaklah diluruskan dan dibaiki.

5. Kelenjar hendaklah mempunyai jurang pra-ketat lebih daripada 5mm, pembungkusan hendaklah dipasang menggunakan bilangan lilitan yang ditetapkan, dan kelenjar hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri.

6. Bolt, kelenjar dan bahagian lain yang rosak mesti dibaiki atau diganti dengan segera;

7. Arahan operasi hendaklah dipatuhi, dengan roda tangan impak berfungsi pada daya normal dan kelajuan yang konsisten;

8. Ketatkan bolt kelenjar secara seragam dan sama rata. Ruang antara kelenjar dan batang injap hendaklah dibesarkan dengan sewajarnya jika terlalu kecil, atau ia perlu ditukar jika terlalu besar.

3. Permukaan pengedap bocor

sebab:

1. Permukaan pengedap tidak boleh membentuk garisan rapat dan tidak rata;

2. Bahagian tengah atas sambungan batang injap ke anggota penutup tidak sejajar, rosak atau tergantung;

3. Komponen penutup berpintal atau tidak berada di tengah disebabkan oleh batang injap yang cacat atau dibina dengan tidak betul;

4. Injap tidak dipilih mengikut keadaan operasi atau kualiti bahan permukaan pengedap tidak dipilih dengan betul.

Strategi penyelenggaraan

1. Pilih jenis dan bahan gasket dengan betul mengikut persekitaran operasi;

2. Persediaan yang teliti dan operasi yang diperkemas;

3. Bolt mesti diketatkan secara sama rata dan sekata. Sepana tork hendaklah digunakan jika perlu. Daya pra-ketat hendaklah mencukupi dan tidak terlalu tinggi mahupun terlalu rendah. Antara bebibir dan sambungan berulir, hendaklah terdapat jurang pra-ketat;

4. Daya hendaklah seragam dan pemasangan gasket hendaklah dipusatkan. Dilarang menggunakan gasket berganda dan bertindih dengan gasket;

5. Permukaan pengedap statik telah diproses dan berkarat, rosak, dan berkualiti pemprosesannya rendah. Untuk memastikan permukaan pengedap statik memenuhi kriteria yang diperlukan, pembaikan, pengisaran, dan pemeriksaan warna harus dilakukan;

6. Berhati-hati dengan kebersihan semasa memasukkan gasket. Minyak tanah harus digunakan untuk membersihkan permukaan pengedap dan gasket tidak boleh jatuh ke tanah.