1. Apabila komponen penutup longgar, kebocoran berlaku.

sebab:

1. Operasi yang tidak cekap menyebabkan komponen penutup tersekat atau melepasi titik mati atas, mengakibatkan sambungan rosak dan putus;

2. Sambungan bahagian penutup adalah rapuh, longgar dan tidak stabil;

3. Bahan bahagian penyambung tidak dipilih dengan teliti, dan ia tidak dapat menahan kakisan medium dan haus mesin.

Strategi penyelenggaraan

1. Untuk memastikan operasi yang betul, tutupinjapperlahan-lahan dan bukanya tanpa melepasi titik mati atas. Roda tangan perlu dipusingkan sedikit ke belakang apabila injap telah dibuka sepenuhnya;

2. Hendaklah ada penahan belakang pada sambungan berulir dan sambungan selamat antara bahagian penutup dan batang injap;

3. Pengikat digunakan untuk menyertaiinjapbatang dan bahagian penutup harus dapat bertolak ansur dengan kakisan sederhana dan mempunyai tahap kekuatan mekanikal dan rintangan haus tertentu.

2. Kebocoran pembungkusan (selain daripadakebocoran injap,kebocoran pembungkusan adalah yang paling tinggi).

sebab:

1. Pilihan pembungkusan yang salah; operasi injap pada suhu tinggi atau rendah; rintangan kakisan sederhana; tekanan tinggi atau rintangan vakum; 2. Pemasangan pembungkusan yang salah, termasuk kecacatan yang kecil untuk penggantian besar, sambungan bergelung lingkaran yang tidak mencukupi, dan bahagian atas dan bawah yang ketat;

3. Pengisi telah berumur, hidup lebih lama kegunaannya, dan kehilangan kelenturannya.

4. Ketepatan batang injap adalah rendah, dan terdapat kecacatan termasuk lenturan, kakisan dan haus.

5. Kelenjar tidak terhimpit dengan ketat dan tidak cukup bulatan pembungkusan.

6. Kelenjar, bolt dan komponen lain rosak, menjadikannya mustahil untuk menolak kelenjar dengan kuat;

7. Penggunaan yang tidak cekap, daya yang tidak wajar, dsb.;

8. Kelenjar itu bengkok, dan ruang antara kelenjar dan batang injap sama ada terlalu pendek atau terlalu besar, yang menyebabkan batang injap haus sebelum waktunya dan pembungkusan menjadi rosak.

Strategi penyelenggaraan

1. Bahan dan jenis pengisi hendaklah dipilih berdasarkan keadaan operasi;

2. Pasang pembungkusan dengan betul mengikut peraturan yang berkenaan. Persimpangan hendaklah pada 30°C atau 45°C, dan setiap bahagian pembungkusan hendaklah diletakkan dan dipadatkan secara berasingan. 3. Pembungkusan hendaklah diganti sebaik sahaja ia mencapai penghujung hayat bergunanya, berumur atau rosak;

4. Batang injap yang rosak hendaklah segera diganti selepas bengkok dan haus; ia kemudiannya hendaklah diluruskan dan diperbaiki.

5. Kelenjar harus mempunyai jurang pra-mengetatkan lebih daripada 5mm, pembungkusan hendaklah dipasang menggunakan bilangan lilitan yang ditetapkan, dan kelenjar hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri.

6. Bolt, kelenjar dan bahagian lain yang rosak mesti dibaiki atau diganti dengan segera;

7. Arahan operasi hendaklah dipatuhi, dengan roda tangan impak berfungsi pada daya biasa dan kelajuan yang konsisten;

8. Ketatkan bolt kelenjar secara seragam dan sama rata. Ruang antara kelenjar dan batang injap hendaklah sama ada dibesarkan dengan sesuai jika ia terlalu kecil, atau ia perlu ditukar jika ia terlalu besar.

3. Permukaan pengedap bocor

sebab:

1. Permukaan pengedap tidak boleh membentuk garisan rapat dan tidak rata;

2. Pusat bahagian atas sambungan batang-ke-tutup injap tidak sejajar, rosak atau tergantung;

3. Komponen penutup dipintal atau di luar tengah kerana batang injap menjadi cacat atau tidak dibina dengan betul;

4. Injap tidak dipilih mengikut keadaan operasi atau kualiti bahan permukaan pengedap tidak dipilih dengan betul.

Strategi penyelenggaraan

1. Pilih jenis dan bahan gasket dengan betul mengikut persekitaran operasi;

2. Persediaan yang teliti dan operasi yang diperkemas;

3. Bolt mesti diketatkan sama rata dan sama rata. Sepana tork harus digunakan jika diperlukan. Daya pra-menegang hendaklah cukup dan tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Antara bebibir dan sambungan berulir, harus ada jurang pra-mengetatkan;

4. Daya hendaklah seragam dan pemasangan gasket hendaklah berpusat. Dilarang menggunakan gasket berganda dan bertindih pada gasket;

5. Permukaan pengedap statik telah diproses dan berkarat, rosak, dan kualiti pemprosesan yang rendah. Untuk memastikan permukaan pengedap statik memenuhi kriteria yang diperlukan, pembaikan, pengisaran, dan pemeriksaan warna hendaklah dibuat;

6. Berhati-hati dengan kebersihan semasa memasukkan gasket. Minyak tanah harus digunakan untuk membersihkan permukaan pengedap, dan gasket tidak boleh jatuh ke tanah.