Permukaan pengedap kerap berkarat, terhakis dan haus oleh medium dan mudah rosak kerana pengedap berfungsi sebagai alat pemotong dan penyambung, pengawal selia dan pengagihan, pemisahan dan pencampuran untuk media pada saluran injap.

Kerosakan permukaan boleh dimeteraikan atas dua sebab: kerosakan buatan manusia dan kerosakan semula jadi. Reka bentuk yang buruk, pembuatan yang buruk, pemilihan bahan yang tidak sesuai, pemasangan yang salah, penggunaan yang buruk dan penyelenggaraan yang buruk adalah antara punca kerosakan yang disebabkan oleh aktiviti manusia. Kerosakan semula jadi ialah haus padainjapyang berlaku semasa operasi biasa dan merupakan hasil daripada kakisan dan tindakan hakisan medium yang tidak dapat dielakkan pada permukaan pengedap.

Sebab-sebab kerosakan permukaan pengedap boleh diringkaskan seperti berikut:

1. Kualiti pemprosesan permukaan pengedap adalah rendah.

Simptom utamanya adalah kecacatan seperti retakan, liang pori, dan rangkuman pada permukaan pengedap, yang disebabkan oleh operasi kimpalan permukaan dan proses rawatan haba yang tidak mencukupi serta pemilihan spesifikasi yang tidak sesuai. Pemilihan bahan yang salah telah mengakibatkan tahap kekerasan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah pada permukaan pengedap. Oleh kerana logam di bawahnya ditiup ke atas semasa proses permukaan, yang mencairkan komposisi aloi permukaan pengedap, kekerasan permukaan pengedap tidak sekata dan ia tidak tahan kakisan, sama ada secara semula jadi atau akibat rawatan haba yang salah. Tidak dinafikan, terdapat juga masalah reka bentuk dalam hal ini.

2. Kerosakan yang disebabkan oleh pilihan yang salah dan prestasi yang lemah

Prestasi utama ialah pemotonganinjapdigunakan sebagai pendikitinjapdan injap tidak dipilih untuk keadaan kerja, mengakibatkan tekanan khusus penutupan yang berlebihan dan penutupan yang terlalu cepat atau longgar, yang mengakibatkan hakisan dan haus pada permukaan pengedap.

Permukaan pengedap akan beroperasi secara tidak teratur akibat pemasangan yang tidak betul dan penyelenggaraan yang cuai, dan injap akan berjalan dengan tidak sihat, merosakkan permukaan pengedap sebelum waktunya.

3. Kemerosotan medium kimia

Sekiranya tiada penjanaan arus oleh medium di sekitar permukaan pengedap, medium tersebut berinteraksi secara langsung dengan permukaan pengedap dan menghakisnya. Permukaan pengedap di bahagian anod akan menghakis disebabkan oleh kakisan elektrokimia serta sentuhan antara permukaan pengedap, sentuhan antara permukaan pengedap dan badan penutup dan badan injap, perbezaan kepekatan medium, perbezaan kepekatan oksigen, dan sebagainya.

4. Hakisan sederhana

Ia berlaku apabila medium merentasi permukaan pengedap dan menyebabkan haus, hakisan dan peronggaan. Zarah halus terapung dalam medium akan terkena permukaan pengedap apabila mencapai kelajuan tertentu, mengakibatkan kerosakan setempat. Kerosakan setempat berlaku akibat media aliran berkelajuan tinggi yang terus menggosok permukaan pengedap. Gelembung udara pecah dan bersentuhan dengan permukaan pengedap apabila medium digabungkan dan sebahagiannya tersejat, mengakibatkan kerosakan setempat. Permukaan pengedap akan terhakis teruk oleh aktiviti hakisan medium dan tindakan kakisan kimia berselang-seli.

5. Kerosakan mekanikal

Calar, lebam, terhimpit dan kerosakan lain pada permukaan pengedap akan berlaku sepanjang prosedur pembukaan dan penutupan. Di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi, atom memasuki satu sama lain di antara dua permukaan pengedap, menyebabkan fenomena lekatan. Lekatan mudah koyak apabila kedua-dua permukaan pengedap bergerak berhubung antara satu sama lain. Fenomena ini lebih berkemungkinan berlaku jika permukaan pengedap mempunyai kekasaran permukaan yang lebih tinggi. Permukaan pengedap akan menjadi agak haus atau lekuk akibat lebam cakera injap dan himpitan permukaan pengedap apabila ia kembali ke tempat duduk injap semasa operasi penutupan.

6. Haus dan lusuh

Permukaan pengedap akan menjadi haus dari semasa ke semasa akibat tindakan beban berselang-seli, yang membawa kepada perkembangan retakan dan lapisan yang mengelupas. Selepas penggunaan yang berpanjangan, getah dan plastik mudah rosak, yang menjejaskan prestasi.

Jelas daripada kajian punca kerosakan permukaan pengedap yang dilakukan di atas bahawa memilih bahan permukaan pengedap yang betul, struktur pengedap yang sesuai dan teknik pemprosesan adalah penting untuk meningkatkan kualiti dan jangka hayat permukaan pengedap pada injap.